ГОСТР ИСО 3452-1—2011
Пример
Обозначение разрешенного семейства веществ, сост оящ его из ф люоресцирующ ей жидкост и (I).
воды для удаления избытка проникающ ей жидкост и (А) и сухого порош кового проявителя (а) с уровнем
чувст вит ельност и 2. при использовании сист емы контроля согласно прЕН 571-1 и эталонного образца
согласно прЕН
5
72-2 имеет следующ ий вид: семейство веществ ЕН 571-1Аа-2.
7 Совместимость веществ, используемых для неразрущающего контроля,
с испытуемыми деталями
7.1 Общие сведения
Вещества, используемые для неразрушающего контроля, должны быть совместимы с испытуе
мым материалом, что необходимо предусмотреть при проектированиидеталей.
7.2 Совместимость веществ, используемых для норазрушающего контроля
Вещества, используемыедля неразрушающегоконтроля, должны бытьсовместимыдругсдругом.
Проникающие вещества от разных производителей не следует смешивать при начальном запол
нении оборудования.
Нерекомендуется возмещатьпотери проникающейжидкостис помощью веществотдругих произ
водителей.
7.3 Совместимостьвеществ,используемыхдлянеразрушающегоконтроля,с
испытуемыми деталями
7.3.1 В большинстве случаев совместимость веществ, используемых для неразрушающего
контроля (дефектоскопических материалов), можетбыть предварительно оценена с помощью теста на
коррозию, подробно описанного в стандарте прЕН 571-2.
7.3.2 Химические и физические свойства некоторых неметаллических материалов могут небла
гоприятно изменяться под воздействием дефектоскопических материалов. Поэтому перед контролем
деталей и узлов из неметаллических материалов необходимо убедиться в совместимости дефектоско
пических материалов идеталей.
7.3.3 Вслучаях появления загрязнений важно убедиться, что дефектоскопические материалы не
оказывают вредного влияния на горючие исмазочные материалы, гидравлическиежидкости ит. д.
7.3.4 Для деталей, контактирующих с ракетным топливом на основе пироксидов и взрывчатыми
веществами (все детали, содержащие взрывчатое топливо, запальные или пиротехнические материа
лы), для кислородногооборудования или ядерныхустановоксовместимостьдефектоскопическихмате
риаловдолжна проверяться поспециальной процедуре.
7.3.5 Если после окончательной очистки дефектоскопические материалы остаются на контроли
руемой детали, то возникает возможностькоррозии (например, под напряжением или усталостной).
8 Процедура испытания
8.1 Письменная версия
Если требуется по контракту, то до начала испытаний должна быть подготовлена и согласована
письменная версия их процедуры.
8.2 Подготовка и предварительная очистка
Должны бытьудалены такиезагрязнения, какокалина. ржавчина, масло, жир или краска. При необ
ходимостидля этого применяются механические или химические методы или их комбинация.
Предварительная очистка обеспечивает удаление с контролируемой поверхности различных
загрязнений ивозможностьпроникновенияжидкости в любуюдефектную зону. Очищеннаяповерхность
должна быть достаточно большой, чтобы предотвратить влияние соседних областей на испытуемый
участок поверхности.
8.2.1 Механическая предварительная очистка
Окалина, шлак, ржавчина и т. д. должны удаляться механически, например щеткой, наждаком,
шлифовкой, дробеструйнойочисткой, очисткойструейводыподбольшимдавлением ит. д.Этиспособы
устраняютзагрязнения поверхности, нов общемслучае непригодныдля применения внутри дефектных
зон. Во всех случаях, особенно при дробеструйной очистке, эти зоны не должны оказаться закрытыми
из-за пластической деформации или забивания абразивными материалами. При необходимости на
4