ГОСТР ИСО 3452-1—2011
согласно инструкции изготовителя. Таким образом, нельзя превышать установленную длительность
воздействияэмульгатора. Послеэмульгирования следуетвыполнитьокончательнуюпромывку, какопи-
санов8.4.2.
8.4.4.2
Л
ипофильные эмульгаторы (на масляной основе)
Для удаления проникающей жидкости с контролируемой поверхности после эмульгирования нуж
но сделать ее водосмываемой нанесением эмульгатора способом погружения. Длительность его воз
действиядолжна определяться оператором в соответствиисданными предварительныхпробсогласно
инструкции изготовителя.
Эта длительностьдолжна бытьдостаточной, чтобы удалить только избыток проникающейжидкос
ти с контролируемой поверхности с последующим промыванием водой. Превышение длительности
эмульгирования недопускается. Сразу после него проводят промывку по8.4.2.
8.4.5 Вода и растворитель
Сначала нужно удалить избыточную проникающую жидкость водой (см. 8.4.2). а затем очистить
поверхностькуском чистой безворсовой ткани, слегка смоченной растворителем.
8.4.6 Проверка удаления избытка проникающей жидкости
Во время удаления избытка проникающей жидкости необходимо осматривать контролируемую
поверхность, чтобы убедиться в отсутствии ее остатков. При использовании флюоресцирующей жид
кости осмотр следует проводить с помощью источника ультрафиолетового излучения UV типа А. При
этом минимальная освещенность на контролируемой поверхности должна быть не менее 3 Вт/м2
(300 мкВт/см2).
Если после удаления избытка жидкости надетали обнаружены ее остатки, то решение одальней
ших действияхдолжен принимать квалифицированныйспециалист.
8.4.7 Сушка
Чтобы облегчитьбыстрое высушивание, нужноудалитькапли и скопления избыточной воды скон
тролируемой детали. Кроме случаев применения проявителя на водной основе, испытуемая повер
хность после удаления проникающей жидкости должна быть высушена как можно быстрее одним из
следующих способов:
a) протирка куском чистой сухой безворсовой ткани;
b
) испарение при температуре окружающей среды после погружения в горячую воду;
c) испарение при повышенной температуре;
d) сушка в принудительном потоке воздуха;
e) применение комбинации способов от а)до d).
Если используется сжатый воздух, то следует обращать особое внимание, чтобы в его струе не
было воды и масла, а давление на контролируемую поверхность детали было по возможности более
низким.
Процесс сушки контролируемой детали необходимо осуществлять так. чтобы проникающая жид
кость. попавшая вдефектные зоны, не высыхала.
Температура поверхности при сушке не должна превышать 50 °С. если нетдругих указаний.
8.5 Нанесение проявителя
8.5.1 Общие положения
Проявительдолженнаходиться воднородномсостоянии иравномернонаноситьсянаконтролиру
емую поверхность.
Проявитель следует наносить как можно быстрее после удаления избыточной проникающей жид
кости.
8.5.2 Сухой порошковый проявитель
Сухой порошковый проявитель можно применять только с флюоресцирующими проникающими
жидкостями и равномерно наносить на контролируемую поверхность одним из следующих способов:
пылевая буря, электростатическое распыление, распыление хлопьев, кипящий слой или в вихревой
камере. Контролируемую поверхностьследуетпокрыватьтонкимслоем.
Л
окальныескоплениянедопус
тимы.
8.5.3 Проявитель в виде водной суспензии
Нанесение проявителя однородным тонким слоем достигается погружением во взбалтываемую
суспензию или с помощью распылителя в соответствии с согласованной процедурой. Длительность
погружения и температура проявителя определяются оператором во время предварительных проб
согласно инструкции производителя. Для получения оптимальных результатов эта длительность дол
жна быть какможно короче.
6