ГОСТ Р 50402—2011
Разница давления до и после клапана, включая отсечное устройство, не должна превышать
70 кПа (0,7 кгс/см2).
Если конструкция отсечного клапана не предусматривает защиту от обратного удара, т. е. наличия
пламепреграждающего устройства, расположенного за этим клапаном по ходу газа, то его следует ис
пытать прежде всего на обратный удар согласно 7.6.2.
6.2.5.3 Отсечные клапаны, срабатывающие от расхода газа
Отсечные клапаны, срабатывающие от расхода газа, должны обеспечивать прекращение его по
дачи при расходе, в 1,1—2 раза большом номинального, установленного изготовителем. Ввод клапана
в эксплуатацию проводится вручную.
П р и м е ч а н и е — В дополнение к требованию по маркировке изделий (см. раздел 9) изготовитель дол
жен указать наименьшее рабочее давление, диаметр рукава и его наибольшую длину, обеспечивающие защиту
коммуникаций.
7 Испытания
7.1 Общие положения
Испытания, указанные в 7.5 и 7.6, не являются заводскими, а используются для проверки отдель
ных образцов устройств на соответствие данному стандарту.
Испытаниям должны подвергаться только новые устройства.
7.2 Точность измерений
Приборы, используемые при испытаниях, должны обеспечивать точность измерения ± 3 % рас
хода и ± 1 % давления газов.
Расход и давление должны быть приведены к нормальным условиям (температура 23 5С. дав
ление 86—106 кПа). Давление газа выражается в барах: допускается приводить его в Паскалях или
килограмм-силе на квадратный сантиметр.
7.3 Испытания на соответствие
Испытания выполняются по требованию потребителя независимой сторонней организацией.
Для испытаний необходимо предоставить:
а) пять образцов новых изделий;
б) два экземпляра рабочей документации на изделие;
в) три экземпляра общего вида с перечнем запасных частей;
г) справку изготовителя об использованных при изготовлении изделия материалах и их стойкости
к воздействию рабочих газов.
7.4 Газы, используемые при испытаниях
Испытания следует проводить (если специально не установлено иное) с применением воздуха
или азота, свободного от масла и смазки, при нормальных условиях.
Воздух считают свободным от масла и пыли, если содержание в нем паров масла не превышает
5 млн-1 (0.005 %), а взвешенных частиц — 1 мг/м3.
Во всех случаях испытания необходимо выполнять сухим газом, содержащим не более 50 млн’1
(0.05 %) влаги, что соответствует точке росы — 48 вС. Расходы газов должны быть приведены к нор
мальным условиям.
Испытания на герметичность предохранительных устройств для водорода проводят только водо
родом или гелием.
При определении расхода газа через пламепреграждающее устройство следует использовать ра
бочий газ.
7.5 Общие испытания для всех видов устройств
7.5.1 Испытания на герметичность
Испытания на герметичность выполняют по ГОСТ Р 50379.
Если конструкция не предусматривает защиту от обратного удара, т. е. наличия пламепрегражда
ющего устройства, расположенного по ходу газа, испытания на герметичность следует повторить после
пятикратного инициирования обратного удара в потоке газа согласно 7.6.2.
6