ГОСТ РИСО 2941—2011
5.3 Жидкость
Используютжидкость, совместимую с материалом фильтроэлемента, по ИСО 2943.
5.4 Загрязнитель
В качестве загрязнителя используют пыль класса ИСО 12103-1 А2 (тонкодисперсная тестовая
пыль ИСО) или АЗ(среднедислерснаятестовая пыльИСО),или другойинертныйтвердый загрязнитель.
Загрязнитель недолжен увеличиватьпрочностьфильтроэлемента при испытаниях.
5.5 Погрешность приборов и условия испытания
Погрешность показаний приборови условий испытаниядолжна находиться в пределах, указанных
в таблице 1.
Т а б л и ц а 1— Погрешность измерительных приборов и параметров условий испытания
Параметр
Единицы
Погрешность показаний
прибора.
L
Допустимоеотклонение
параметра
Перепад давлений
Па или кПа (бар)
5%
—
Расход жидкости при испытании
л/мин
2%
а 5%
Кинематическая вязкость жидкости*’
иыг/с
2%
—
Масса загрязнителя
г
0.1 мг
—
Температура
°С
1 *С
±2*С
Время
с
1 с
—
*’ 1мм*/с = 1 сСт (сантистокс).
6 Методика испытания
6.1 Проверяютгерметичность фильтроэлемента по ИСО 2942.
6.2 Фильтроэлементы, не соответствующие требованиям ИСО 2942. исключают из дальнейших
испытаний. Если давление, при котором появляется первый пузырек, соответствует или превышает
минимальное значение, указанное изготовителем фильтроэлемента, то после проверки герметичности
дают рабочей жидкости испариться с фильтроэлемента или промывают егожидкостью, используемой в
испытаниипо проверке прочности при максимальиом/разрушающем перепадедавлений.
6.3 Устанавливают технологический корпус фильтра на стенд для испытания по проверке про
чности при максимальном/разрушающем перепадедавлений (см. рисунок 1).
6.4 Определяютирегистрируютперепаддавленийна корпусефильтрабезиспытуемогофильтро
элемента при номинальном значении расхода жидкости, указанном изготовителем фильтроэлемента,
или при значенииот 50% до80 %номинального значения расхода ипри выбраннойтемпературеот 15°С
до 40 °С или при температуре, установленнойдля испытания.
6.5 Устанавливаютфильтроэлемент в технологический корпус фильтра.
6.6 Устанавливают расход и температуру жидкости в испытательном стенде в соответствии с 6.4.
Поддерживают постоянный расход жидкости на протяжении всего испытания. Поддерживают темпера
туру назаданном уровне впределах12 еС. Регистрируют вязкостьжидкости при температуреиспытания
и общий перепаддавлений. Если в системе установлен предохранительныйклапан, то его настраивают
на срабатывание при давлении не менее 150 % максимального значения давления для проверки
прочности фильтроэлемента. установленного изготовителем.
6.7 Вводят в систему загрязнитель (тестовую пыль) непрерывно или с интервалами, по крайней
мере, 2 мин порциями (так называемая «загрузка партиями») массой не более 5
%
расчетной грязеем-
кости фильтроэлемента, контролируя расход и температуру жидкости в испытательном стенде. Указы
вают тип используемой тестовой пыли. Пыль вводят одинаковым способом и в небольшом количестве,
чтобы по показаниям дифференциального манометра можно было обнаружить какие-либо
повреждения структуры фильтроэлемента.
Для уменьшения продолжительности испытания и по согласованию с изготовителем предвари
тельно фильтроэлемент может бытьчастично засорен, например на 50 %его расчетной грязеемкости.
6.8 Регистрируютрасходжидкости иперепаддавлений нафильтре какфункцию массыдобавлен
ной пыли, в граммах, или временидо техпор. пока перепаддавлений на фильтроэлементе, выраженный
з