8
4.1 Микротрещины поверхностного слоя (серебро) | Не допускаются |
4.2 Инородные включения | Не допускаются |
4.3 Царапины грубые | Не допускаются |
4.4 Царапины волосяные | Допускаются в рассредоточенном виде, не вызывающие оптических искажений, общей длиной не более 250 мм |
4.5 Щербины, зазубрины, сколы по торцу, выходящие на плоскость | Допускаются длиной не более 5 мм |
* Допускаемые пороки в крае пластины стекла. Примечания 1 Рассредоточенными считают пороки, расположенные друг от друга на расстоянии более 100 мм. 2 При наличии в одном изделии пороков нескольких видов общее их количество должно быть не более 250 %, где за 100 % принят допуск на порок каждого вида. 3 Краем пластины считают полосу вдоль его контура шириной 0,05 линейных размеров пластины. Остальную площадь считают полем пластины. 4 В крае пластины стекла на расстоянии не более 30 мм от кромки волосяные царапины длиной не болев 20 мм не регламентируются. 5 Сосредоточенные пороки одного вида суммируют и приравнивают по размеру к одному соответствующему пороку. |
7.3 Испытания на тепло- и влагостойкость
7.3.1 Тепло- и влагостойкость по 5.3.2 контролируют специальным оборудованием, гарантирующим создание заданных контролируемых параметров на протяжении всего цикла испытаний с точностью (60 ± 3) °С и (95 ± 2) %.
7.3.2 Испытания проводят на трех образцах размером 500?500 мм или 1100?800 мм, которые в дальнейшем будут подвержены динамическим испытаниям по 5.3.7 - 5.3.9, в зависимости от класса защиты.
7.3.3 Образцы устанавливают в камеру поддержания температуры и влажности вертикально в кассеты или укладывают горизонтально на полки не более чем в один ряд. Плоскости образцов не должны соприкасаться друг с другом.
7.3.4 Поместив образцы в испытательную камеру, плавно доводят режим до требуемого пунктом 5.3.2 и выдерживают 48 ч. Затем образцы выгружают из камеры, тщательно протирают и подвергают визуальному контролю по пунктам 3.1 - 3.3 таблицы 2.
7.3.5 Образцы считают выдержавшими испытания, если пороки внешнего вида после испытаний по отношению к порокам до начала испытаний не увеличились.
7.4 Испытания на морозостойкость
7.4.1 Морозостойкость остекления по 5.3.3 контролируют в специальном оборудовании, обеспечивающем поддержание температуры минус (40 ± 3) °С в течение 6 ч.
7.4.2 Испытания проводят на трех образцах размером 500?500 мм или 1100?800 мм, прошедших испытания на тепло- и влагостойкость, которые в дальнейшем будут подвержены динамическим испытаниям.
7.4.3 Поместив образцы в морозильную камеру, плавно снижают температуру до минус 40 °С, выдерживают в течение 6 ч и выгружают их из камеры. После достижения образцами нормальной температуры проводят визуальный контроль по пунктам 3.1 - 3.3 таблицы 2.
7.4.4 Образцы считают выдержавшими испытания, если пороки внешнего вида после испытаний по отношению к порокам до начала испытаний не увеличились.
7.5 Испытания на светостойкость
7.5.1 Светостойкость контролируют в закрытой камере с ртутной лампой высокого давления ДРТ-400 или аналогичной ей по спектру и световому потоку.