6
6.3 Периодические испытания
6.3.1 Периодические испытания по 5.3.2 - 5.3.4, 5.3.7 - 5.3.9 в зависимости от класса защиты проводят один раз в 6 мес на трех образцах, отобранных на производстве или изготовленных по серийной технологии из материалов, предусмотренных нормативной документацией.
6.3.2 При замене исходных материалов, конструкции или технологии производства проводят испытания по 5.3.2 - 5.3.5 и 5.3.7 - 5.3.9 в зависимости от класса защиты.
6.3.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний производство следует приостановить до выяснения и устранения причин неудовлетворительных результатов.
6.3.4 Испытания проводят в следующей последовательности:
- проверка основных размеров и композиции по 5.2;
- проверка пороков внешнего вида по 5.3.1, 5.3.6;
- проверка пропускания и оптических характеристик по 5.3.5, 5.3.10;
- проверка светостойкости по 5.3.4;
- климатические испытания по 5.3.2, 5.3.3;
- проверка класса защиты по 5.3.7 - 5.3.9.
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1 Проверка размеров и формы
7.1.1 Геометрические размеры стекол по 5.2.1 проверяют стальной линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не менее 1 мм.
Прямоугольное стекло проверяют на столе с упором, перпендикулярным плоскости стола, или по разности длин диагоналей изделия.
Стекло сложной формы контролируют проходными, шаблонами на конкретное изделие, аттестованными в установленном порядке.
Зазор между проходным шаблоном и изделием контролируют щупом по ТУ 2-034-225-87 [3].
7.1.2 Толщину стекла по 5.2.2.1 контролируют в четырех точках в середине каждой стороны изделия или по углам штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,01 мм.
За толщину изделия принимают среднее арифметическое результатов четырех измерений.
7.1.3 Смещение пластин по таблице 1 контролируют стальной линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм или линейкой глубиномера штангенциркуля с использованием металлического угольника.
Измерительный инструмент должен быть поверен Государственной службой поверки в соответствии с правилами ПР 50.2.006-94 [4].
7.1.4 Композиционный состав стекла по 5.2.2.2 и 5.2.2.3 контролируют визуально с использованием металлической линейки и штангенциркуля.
7.1.5 Углубление распорной трубочки (кембрика) по 5.3.6 проверяют металлической линейкой с ценой деления не более 1 мм или линейкой глубиномера штангенциркуля.
7.2 Контроль пороков внешнего вида
7.2.1 Пороки внешнего вида стекла по 5.3.1 контролируют визуально в проходящем свете при рассеянном дневном освещении или подобном ему искусственном (без прямого освещения).
7.2.2 Лист стекла устанавливают вертикально на расстоянии не менее 0,6 м от наблюдателя. Освещенность поверхности листа должна быть не менее 300 лк.
7.2.3 Пороки стекол размером 1 мм и более измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм; пороки размером менее 1 мм - лупой по ГОСТ 25706 с ценой деления не более 0,25 мм.