ГОСТ Р 54509—2011
Производят вторую набивку, начиная с утрамбованной добавочной партии, составляющей
третьючасть поотношению кобщей массе, рассчитанной при первойнабивке. Трамбуютсприменени
ем усилия 80 Н две добавочные партии и уровень химической продукции в трубке устанавливают на
расстоянии 15 мм от верхнего края путем добавления или изъятия материала. Количество твердого
материала, установленного в ходе второй набивки, используют для каждого пробного наполнения,
осуществляемого с помощью трех равноценных добавочных партий, каждая из которых сжимается до
9м3(этотпроцессможетбытьоблегчен путем использования разделительных колец). Жидкости игели
загружают в трубку до высоты 60 мм. причем гели следует загружать с особой осторожностью, чтобы
предотвратить образование пустот. Резьбовое кольцо надевают на трубку снизу, вставляют соот
ветствующую пластинку с отверстием и после нанесения смазки на основе дисульфида молибдена
гайку завинчивают вручную.
Важнопроворить, непопалалихимическая продукция впространство междуфланцем и пластиной
или на резьбу.
В случае использования пластинс отверстямидиаметрами 1.0—8.0 мм следуетприменятьгайкис
отверстием диаметром 10,0 мм; если диаметр отверстия пластины больше 8,0 мм. то отверстие гайки
должно иметь диаметр 20.0 мм. Каждую трубку используют только для одного испытания. Пластина
с отверстием, резьбовые кольца игайки могут бытьиспользованы повторно, если они неповреждены.
Трубку помещают в жестко установпенные тиски, а гайку завинчивают гаечным ключом. Затем
трубку укладывают надва стержня в защитном ящике. Испытательную зону освобождают, подают газ и
зажигают горелки. Время до наступления реакции и продолжительность реакции могут дать дополни
тельную информацию, необходимую для анализа результатов. Если разрыва трубки не происходит, то
нагрев следуетпродолжать поменьшей мере втечение 5 мин до завершения испытания. После каждого
испытания осколки трубки, если они имеются, собираюти взвешивают.
Различаютследующие виды воздействия на трубку:
«О»:трубка неподверглась изменениям;
«А»:дно трубки выгнулось;
«В»:дно истенка трубки выгнулись;
«С»:дно трубки раскололось;
«D*:стенкатрубки раскололась;
«Е»:трубка раскололась надва" осколка;
«F»:трубкараскололасьнатри1’части или более, главнымобразом крупные, которые в неко
торыхслучаях могут бытьсоединеныдругсдругом с помощью узкой ленты;
«G»:трубка раскололась на множествочастей, главным образом мелких, причем запорный
элемент не поврежден:
«Н»трубкараскололасьнамножествооченьмелкихчастей, запорныйэлементвыгнулсяили
раскололся.
Примеры разрушений видов «D», «Е» и «F» показаны на рисунке 11.
Если испытание привело к разрушениям видов «О»—«Е», результатрасцениваюткак «отсутствие
взрыва». Если испытание приводит к разрушениям видов «F», «G» или «Н», результат расценивают как
«взрыв».
Серию испытаний начинают с одного испытания, при котором применяют пластину с отверстием
диаметром 20,0 мм. Если при этом испытании наблюдается результат «взрыв», серию испытаний про
должают с использованием трубок без пластин с отверстиями и без гаек, но с резьбовыми кольцами
(отверстиядиаметром 24,0 мм). Если при диаметре отверстия 20,0 мм наблюдается «отсутствие взры ва»,
серию испытанийпродолжаютпутем одиночныхиспытаний сиспользованием пластинс отверстия
мидиаметрами 12.0; 8.0; 5.0:3,0; 2.0; 1,5 и. наконец. 1.0 мм до тех пор. пока при одном изэтихдиаметров
не будет получен результат «взрыв». Затем испытания проводят при более крупных диаметрах в соот
ветствиис последовательностью: 1,0; 1,5; 2.0; 2.5; 3.0; 5.0; 8.0:12.0; 20.0ммдо получениятолькоотрица
тельных результатов в трех испытаниях одного уровня. Предельным диаметром химической продукции
являетсясамыйбольшойдиаметротверстия, при которомполученрезультат«взрыв». Если придиамет
ре 1.0мм неполучен результат «взрыв», регистрируют предельныйдиаметр менее 1,0 мм.
’1Верхнюю часть трубки, остающуюся в запорном элементе, засчитывают как один осколок.
20