ГОСТ Р 54509—2011
щинойоколо 1мм с минимальнымив каждомнаправленииразмерами, превышающими на0,2 мразмеры
основания упаковки, служит в качестве контрольной пластины подупаковкой.
Процедура
Испытанию подвергаютхимическуюпродукциюв том состоянии ивтом виде, вкакихонанаходится
в обращении. Упаковку устанавливают на контрольную пластину, которая своими краямиопирается на
кирпичи или другой соответствующий материал, так, чтобы под контрольной пластиной был достаточ
ный просвет, не препятствующий пробою. Сверху на химическую продукцию, находящуюся в упаковке,
помещаютдва заряда пластичной взрывчатой химической продукции (каждый массой 100 г, но в целом
не более 1%массы химической продукции, содержащейся в упаковке). При испытании жидкойхимичес
кой продукции следует изготовить опору из металлической проволоки, с тем чтобы два заряда можно
было правильно разместить в центре каждой из двух полуокружностей или треугольников на верхней
поверхности упаковки(см. рисунокЗ). Каждый зарядсоединяется сдетонатором спомощьюдетонирую
щего шнура. Длина двух отрезковдетонирующего шнура должна бытьодинаковой. Наиболее распрос
траненный способ герметизации заключается в укладке сыпучего песка вокруг испытуемой упаковки с
минимальной толщиной слоя 0,5 м по всему периметру. Можно также использовать ящики, мешки или
бидоны, наполненные землей или песком и расположенные вокруг и поверх упаковки с такой же мини
мальной толщиной. Испытание проводят два раза, если детонации не происходит в ходе первого
испытания. Если два первых испытания не позволят сделать какого-либо заключения, можно провести
третье испытание без использования измерительнойаппаратуры.
VZZZZZZZA
-------
В
А — заряде взрывчатой химической продукции. В — пиния симметрии: С — цилиндрическая упаковка (вид сверху):
D — прямоугольная упаковка (вид сверху)
Рисунок 3 — Прибор для проведения испытания на детонацию в упаковке
Критерии испытания и метод оценки результатов
Результаты испытания оценивают на основе наличия следующих признаков детонации испытуе
мой химической продукции:
- образования воронки в месте проведения испытания;
- повреждения контрольной пластины, находящейся под продуктом;
- разрушения на осколки и разбрасывания большей части материала, образующегоограниченное
пространство;
- изменения скорости распространения детонации в химической продукции, если она происходит.
7