ГОСТ Р ИСО 15531-32—2010
Для каждого шага планирования требуется соответствующий набор информации. Размер и вид режущих кромок
являются важными данными для планирования станков с ЧПУ. Перечень металлорежущих станков с информацией об
их возможностях (процессах, размерах, мощности, скоростях подачи и др.) необходим для выбора производ
ственного оборудования при планировании процесса. Доступность текущих данных о состоянии станка, напри
мер текущая загрузка инструментального магазина, является ключевой. Хотя все эти объекты (режущая кромка,
инструмент, металлорежущий станок) являются ресурсами, в совокупности они содержат больше информации, чем
отдельный ресурс. Режущая кромка принадлежит определенному инструменту, который может использоваться на
определенных станках. Эта иерархическая структура должна быть представлена в информационной модели
ресурсов. Очевидно, что можно определить ряд классов ресурсов. Каждый из них описывается с помощью опре
деленного набора параметров, который также подходит для более низких классов иерархии ресурсов. Все станки
имеют инвентарный идентификатор, почасовую производительность или спецификацию координат. Каждый фре
зерный станок описывается дополнительными параметрами, такими как размер конусности инструмента или сме
щение нуля. Информационная модель ресурсов должна быть способна поддерживать различные типы и подтипы, а
также их наборы и поднаборы параметров.
Все вышеуказанные требования должны учитываться в информационной модели ресурсов.
Основным требованием, относящимся к информационной модели ресурсов, является представление иерар
хии ресурсов и связей между ресурсами. При этом необходимо избегать противоречивости и дублирования. Кроме
того, чтобы отразить критерии нейтральности должен быть обеспечен независимый множественный доступ к дан
ным. Поэтому необходим стандартный метод моделирования, приводящий к созданию стандартизованной модели.
Использование стандартной модели для представления информации о ресурсах является начальным условием
обмена данными между различными пользователями.
В.З Человеческие ресурсы
Несмотря на увеличивающуюся механизацию работ в промышленности и бизнесе [6J. люди являются жиз
ненно важным фактором обеспечения работ для большинства систем. Конечно изменяется роль рабочего, который
освобождается от рутинных и опасных задач. Эта тенденция будет продолжаться, но потребность в людях будет
всегда и акцент будет перемещаться на разработку и управление человекомашинными системами.
Рассмотрим ситуацию, когда рабочий и машина взаимосвязаны, вследствие чего они не могут эффективно
и непрерывно работать друг без друга. При использовании рабочим машины возникает система с обратной связью
или замкнутая система. Рабочий получает определенную информацию от машины либо через приборы со шкалой,
через дисплей и т.д.. разработанных для этой цели, либо путем наблюдения за работой самой машиной.
Рабочий обрабатывает эту информацию и принимает решения о действиях, которые следует предпринять, а
затем с по мощью средств управления или путем воздействия на машину любым другим способом устанавливает
необходи мый режим работы машины.
Рабочую систему с ручным, автоматизированным или комбинированным управлением устанавливают для
выполнения определенных задач или требований. Поэтому одно из требований к конструкции системы заключает ся
в распределении этих задач между активными компонентами системы, т.е. в их распределении между челове ком и
машиной. Это распределение функций должно отражать способности человека и машины, то есть их умение,
возможности и ограничения.
В контексте систем управления производством когда и человек, и машина жизненно важны для производства
продукта, должны быть рассмотрены их функции и роли, которые обозначены термином «ресурсы». Предполагае
мые функции человека и машины рассматривают и распределяют по результатам трехшагового анализа:
- шаг 1: анализ работы или задачи: определить работы/задачи. которые должны быть выполнены рабочей
системой;
- шаг 2: анализ умения: идентифицировать умвние/способности составных частей рабочей системы, т.е.
рабочего(их) и машины;
- шаг 3: распределение задач: распределить задачи шага 1 по составным частям системы, по возможности,
в согласовании с шагом 2.
Все эти функции должны быть определены в текущей информационной модели ресурсов.
Применимость информационной модели ресурсов к человеческим ресурсам показана ниже на примере про
изводственной компании, производство которой организовано по трем товарным специализациям (трем типам
болтов), или «каналам», обозначенным Scr1-C, Scr2-C и Scr3-C.
Каждый канал отвечает за собственное производство от сырьевого материала до отправки готовой
продукции.
Число участвующих в производстве людей на трех производственных линиях составляет:
- канал 1: 20 (обеспечение) + 80 (производство);
- канал 2: 10 (обеспечение) + 30 (производство);
- канал 3: 6 (обеспечение) + 20 (производство).
Каждый канал, в свою очередь, подразделяется на несколько подканалов, соответствующих:
- администрации производственной линии;
- стандартным продуктам (болты и гайки, запас);
- продуктам по заказам клиентов (небольшое или большое количество, быстрое производство).
19