ГОСТ Р 52350.0—2005
26.10.3 Критерии оценки результатов испытаний
Оценочный критерий — прочность при ударном изгибе в соответствии с ИСО 179 [18J
(ГОСТ 4647). Прочность при ударе по облученной стороне образца должна составлять не менее 50
%соответствующей величины, измеренной на образцах, не подвергшихся облучению.
Для материалов, у которых прочность приударном изгибе не может быть измерена до облуче
ния, поскольку никаких разрушений не возникало, допускается разрушение не более трех подверг
шихся облучению образцов.
26.11 Стойкость электрооборудования группы I к воздействию химических агентов
Оболочки и части оболочек из неметаллических материалов должны быть представлены для
испытания на стойкость квоздействию следующих химических агентов:
- масла исмазочных материалов;
- гидравлических жидкостей, применяющихся в шахтах.
Испытания должны проводиться начетырехобразцах, закрытыхтаким образом, чтобы исклю
чить попадание испытательной жидкости внутрь оболочки. При этом:
- два образца должны выдерживаться (24 12) ч в масле N»2 в соответствии с приложением
«Жидкости для погружения» ИСО 1817 [20] (ГОСТ9.030) при температуре (50 *2) °С;
- два другихобразцадолжны выдерживаться (24
±
2)чвнегорючей гидравлической жидкости,
предназначенной для работы при температуре от минус 20 °С до плюс 60 °С, представляющей
собой водный раствор полимера в 35 %воды при температуре (50 ♦2) "С.
Вконце испытаний упомянутые образцы оболочек следует вынуть из ванны сжидкостью, тща
тельно вытереть и выдержать в течение (24 ♦2) ч в лабораторных условиях. После этого каждый
образец оболочки должен подвергнуться испытаниям согласно 26.4.
Если хотя бы один из образцов оболочки не выдержал такие испытания после воздействия
одного или более химических агентов, оболочкадолжна маркироваться знаком X. чтобы указать на
специальные условия для обеспечения безопасности в соответствии с29.2 i).T.e. исключить воздей
ствиеспецифических химических агентов при эксплуатации оборудования.
26.12 Проверка целостности заземления
Материал, из которого изготовлена оболочка, может испытываться как целая оболочка, часть
оболочки или как образец материала оболочки при условии, что соответствующие критические раз
меры образца такие же, каку оболочки.
Кабельный ввод должен быть представлен ввиде испытательногостержня номинальнымдиа
метром 20 мм, изготовленным из латуни (CuZn39Pb3 или CuZn38Pb4), с метрической резьбой ИСО
(ГОСТ) с полем допуска 6д и шагом 1,5 мм всоответствии с МЭК60423 [21]. Длина испытательного
стержня должна быть такой, чтобы, по меньшей мере, один полный виток резьбыоставался свобод
ным скаждого конца всобранном виде, как показано на рисунке 4.
При проведении испытания должны использоваться полные пластины заземления или части
пластин, которые будутустанавливаться на оболочке.
Отверстие сгарантированнымзазором виспытуемых образцахдолжноиметьдиаметрот 22 до
23 мм, а метод сборки должен обеспечить отсутствие прямого контакта винтовой резьбы испыта
тельногостержня с внутренней стороной отверстия.
Зажимные гайки должны быть изготовлены из латуни (CuZn39Pb3 илиCuZn38Pb4) иснабжены
метрической резьбой поИСО(ГОСТ)сполем допуска 6Н ишагом 1,5ммв соответствии сМЭК60423
[21]. Номинальная толщина гаек должна бытьЗ мм.
Компоненты должны быть собраны, как показано на рисунке 4. Крутящий момент, приложен
ный ккаждой паре гаек по очереди, должен составить 10Н м (110 %).
Отверстие в стенке (части стенки или в испытательном образце) может быть простым сквоз
ным или с резьбой, соответствующей резьбе на испытательном стержне.
После сборки испытательныйобразецнеобходимо выдержать вусловиях, установленныхдля
испытаний на теплостойкость согласно 26.8.
Затем его необходимо выдержать еще 14 сут всушильном шкафу при температуре 80 °С.
По завершении этой процедуры необходимо рассчитать сопротивление между пластинами
заземления иличастями пластин заземления, пропустив постоянный ток от 10до 20 А между этими
пластинами и измерив падение напряжения между ними.
Неметаллический материал, испытанный таким способом, считают пригодным для примене
ния, если сопротивление между пластинами заземления или частями пластин не превышает
5 Ю ~3Ом.
32