8
9.11 Испытание на прочность клапана расходом воды (п. 5.9) проводят при обеспечении расхода через клапан согласно таблице 1. Продолжительность испытаний не менее 30 мин.
Признаки искривления элементов клапана, трещин на корпусе, остаточных деформаций и поломок отдельных частей не допускаются.
9.12 Работоспособность клапана (число циклов срабатывания) (п. 5.10) проверяют при максимальном рабочем давлении. Общее число срабатываний - 5000 циклов, число циклов в минуту - не более 20; срабатывание (полное открытие и закрытие) может осуществляться от любого вида привода или вручную.
За критерий отказа принимают отсутствие срабатывания клапана по 5.2.
9.13 Устойчивость к гидроудару (п. 5.11) проверяют при закрытом клапане путем повышения давления во входной полости от (0,4 ± 0,1) МПа до (2,50 ± 0,25) МПа со скоростью не менее 10 МПа/с. Испытание на каждом клапане проводят 2 раза.
Признаки механического повреждения, остаточных деформаций корпуса и элементов клапана, а также протечки воды через уплотнение не допускаются.
9.14 Испытание клапанов на виброустойчивость (п. 5.12) проводят на вибростенде, при этом клапан крепят к платформе стенда в рабочем положении. Необходимо непрерывно отслеживать частоту вибраций от (5 ± 1) до (40 ± 1) Гц при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде 1 мм. При обнаружении резонансных точек необходимо клапан подвергать воздействию вибрации на каждой резонансной частоте в течение 120 ч. Если резонансная частота не установлена, то клапан необходимо подвергать вибрациям на частоте от 5 до 40 Гц с амплитудой 1 мм в течение 120 ч.
После испытаний проводят внешний осмотр клапанов - механические повреждения не допускаются.
9.15 Работоспособность запорного устройства клапана (п. 5.13) проверяют при температуре (87 ± 2) °С и давлении (0,35 ± 0,05) МПа. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Клапан должен быть закрыт и установлен таким образом, чтобы вода постоянно контактировала по всей площади с запорным органом и местом уплотнения.
Продолжительность испытаний не менее 90 сут. Признаки прилипания запорного органа к контактирующей с ним поверхности не допускаются.
9.16 Проверку срабатывания клапана при местном ручном управлении (п. 5.14) осуществляют путем соответствующего воздействия на органы управления, смонтированные по типовой для данного вида клапана схеме.
Испытания проводят при минимальном и максимальном давлениях. Число испытаний при каждом давлении не менее трех.
9.17 Проверку усилия приведения в действие клапана вручную (п. 5.15) осуществляют при минимальном и максимальном рабочих давлениях на входе испытываемого устройства на всех предназначенных для этих целей органах управления.
9.18 Проверку диаметра технологических отверстий (п. 5.16) осуществляют измерительным инструментом с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
9.19 Проверку цвета окраски клапана (п. 5.17) осуществляют визуально.
9.20 Проверку обеспечения удобного доступа для контроля запорного органа клапана, возможности устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части, а также возможности замены деталей (п. 5.18), подверженных усиленному износу, осуществляют путем проведения соответствующих операций, связанных с достижением планируемых целей. За критерий удобства принимают использование стандартных инструмента и принадлежностей. Длительность проведения каждой операции должна быть не более 5 мин или продолжительность совокупности всех операций - не более 0,5 ч.