19
постоянной скоростью не более 1 °С/мин до тех пор, пока тепловой замок не разрушится.
Соотношение размеров объема, заполненного жидкостью (длина × ширина × высота), соответственно (1:1:1) ± 20 % или (диаметр × высота), соответственно (1:1) ± 20 %.
Температура срабатывания должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
В качестве рабочей жидкости следует использовать жидкости, имеющие температуру кипения большую, чем номинальная температура срабатывания спринклерного оросителя (например вода, глицерин, минеральные или синтетические масла).
8.15 Проверку времени срабатывания спринклерного оросителя (5.1.1.6) проводят путем помещения оросителя, находящегося при температуре (20 ± 2) °С, в термостат с температурой окружающего воздуха на (30 ± 2) °С выше номинальной температуры срабатывания.
Время срабатывания оросителя с момента помещения его в термостат не должно быть более значений, указанных в таблице 2.
8.16 Время срабатывания оросителя с управляемым приводом (5.1.1.6) определяют с момента подачи внешнего управляющего воздействия до полного открытия проходного сечения.
8.17 Проверку времени срабатывания спринклерных оросителей для подвесных потолков (5.1.1.6) проводят по НПБ 68-98 [1].
8.18 Срабатывание теплового замка оросителя (5.1.1.8) проверяют при минимальном рабочем давлении Pраб.min ± 0,01 МПа и максимальном рабочем давлении Рраб.mах ± 0,05 МПа. В качестве источника тепла используют пламенные или беспламенные нагревательные устройства. Проверяют пять оросителей при минимальном рабочем давлении и пять - при максимальном рабочем давлении, но не менее 1 МПа.
При срабатывании оросителя заклинивание или зависание деталей теплового замка не допускается.
8.19 Испытание оросителя на термостойкость (5.1.3.11) проводят следующим образом: корпус оросителя ставят в рабочем положении или на торец штуцера в камеру тепла (холода) при температуре соответственно плюс (800 ± 20) °С минус (60 ± 5) °С на время не менее 15 мин. После этого корпус удаляют из камеры тепла (холода) и опускают в водяную ванну объемом не менее 3 дм3 на каждый ороситель температурой (20 ± 5) °С на время не менее 1 мин, при этом корпус не должен деформироваться или разрушаться.
8.20 Проверку проходного канала розеточных разбрызгивателей (5.1.1.9) осуществляют следующим образом: металлический шарик диаметром 6,0-0,1 мм опускают в канал штуцера, шарик должен беспрепятственно проходить через проходной канал разбрызгивателя.
8.21 Испытание на прочность розетки, дужек и/или корпуса (5.1.3.4) оросителей общего назначения проводят при разбрызгивании или распылении воды под давлением, равным 1,25 Р+5%раб.mах, но не менее 1,25 МПа, в течение не менее 1,5 мин.
Наличие механических повреждений, остаточных деформаций и разрушений не допускается.
8.22 Коэффициент производительности оросителя K, дм3/с, (5.1.1.2) определяют при давлении, равном 0,300 МПа ± 5 %, по формуле
где Q - расход воды или водного раствора через ороситель, дм3/с;
P - давление перед оросителем, МПа.