18
для груза. Ороситель устанавливают на стальную опору диаметром (200 ± 1) мм и высотой (30 ± 1) мм. Смещение оси трубы относительно оси торцевой плоскости или розетки оросителя не более 2 мм, а относительно вертикальной плоскости - не более 3°.
Наличие на оросителе после падения груза механических повреждений, разрывов, деформации или иных дефектов не допускается.
8.8 Испытание спринклерного оросителя с разрывным термочувствительным элементом (термоколбой) на устойчивость к воздействию смены температур (тепловой удар) (5.1.3.9) проводят путем его выдержки при температуре (20 ± 5) °С в течение не менее 30 мин. Затем ороситель погружают в емкость с жидкостью вместимостью не менее 3 дм3 температурой на (10 ± 2) °С ниже номинальной температуры срабатывания оросителя (выдержка в этой среде не менее 10 мин), после чего ороситель погружают в емкость с дистиллированной водой объемом не менее 3 дм3 и температурой (10 ± 1) °С в течение не менее 1 мин. Ориентация оросителей - вертикально штуцером вниз.
Наличие признаков повреждения термоколбы не допускается.
8.9 Испытание спринклерного оросителя на теплостойкость (воздействие повышенной температуры) (5.1.3.10) проводят путем его нагревания в ванне с рабочим телом объемом не менее 3 дм3 на каждый ороситель от температуры (20 ± 5) °С до температуры на (11 ± 1) °С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 °С/мин. Затем температуру повышают со скоростью не более 1 °С/мин до температуры, которая на 5 °С ниже нижнего предельного значения номинальной температуры срабатывания, указанной в таблице 2. После этого ороситель охлаждают на воздухе при температуре (20 ± 5) °С в течение не менее 10 мин.
Наличие признаков повреждения теплового замка не допускается.
8.10 Испытание оросителя на прочность при гидравлическом ударе (5.1.3.3) проводят повышением давления от (0,4 ± 0,1) до (2,50 + 0,25) МПа со скоростью (10 ± 1) МПа/с. Общее количество циклов должно быть не менее 3000.
Наличие течи, механических повреждений, остаточных деформаций элементов оросителя и разрушения теплового замка не допускаются.
8.11 Испытание на вакуум оросителя с разрывным термочувствительным элементом (термоколбой) (5.1.3.7) проводят путем размещения оросителя в течение не менее 1 мин в отвакуумированной емкости под давлением (15 ± 2) кПа абс.
Наличие трещин в термоколбе и утечки из нее жидкости не допускается.
8.12 Испытание оросителя на прочность (5.1.3.5) проводят в течение не менее 3 мин при достижении гидравлического давления (3,00 ± 0,05) МПа. Время нарастания давления - не менее 15 с. Затем давление сбрасывают до нуля и повышают в течение не менее 5 с до (0,05 ± 0,01) МПа.
Ороситель выдерживают при этом давлении не менее 15 с, после чего давление в течение не менее 5 с увеличивают до (1,00 ± 0,05) МПа, и ороситель выдерживают при этом давлении не менее 15 с.
Наличие течи и механических повреждений, остаточных деформаций корпуса и разрушения теплового замка не допускаются.
8.13 Испытание оросителя на герметичность (5.1.3.6) проводят при гидравлическом давлении (1,50 ± 0,05) МПа и при пневматическом давлении (0,60 ± 0,03) МПа.
Каждое испытание проводят в течение не менее 3 мин. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с.
Утечка воздуха через уплотнение запорного устройства не допускается.
8.14 Проверку температуры срабатывания (5.1.1.6) проводят путем нагрева оросителей в жидкой ванне с рабочим телом объемом не менее 3 дм3 на каждый ороситель от температуры (20 ± 5) °С до температуры на (20 ± 2) °С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 °С/мин. Ороситель при этой температуре выдерживают в течение не менее 10 мин, а затем температуру повышают с