ГОСТ Р 54400—2011
6.1.2Впроцессе подготовкиобразцовсмесилитой недопускаютперегрева материалов. Длитель
ностьосуществления лабораторного замесасмесилитой, определяемогос моментаначала перемеши вания
компонентов с вяжущим до ее полной гомогенизации, не должна превышать 5—10 мин. Смесь должна
быть однородной, с равномерным покрытием минеральной части вяжущим, без признаков сли пания
мелкихчастиц в комки и перегрева.
7 Контрольные образцы смеси литой иасфальтобетона
7.1 Физико-механические свойстваасфальтобетона наоснове смесилитойопределяютна образ
цах-кубах, изготовленных в соответствии с разделом 8.Допускают проведение испытаний на образцах
цилиндрической формы при определении значений показателя предела прочности на растяжение при
расколе при температуре 0 °С. а также на кернах, извлеченных из покрытия, приопределении значений
показателей водонасыщения.
7.2 Формы для изготовления образцов-кубов должны быть стальные и могут иметь любую
конструкцию, обеспечивающую размер образца-куба 7,07x7.07 х 7.07см.
7.3 Правила подготовки образцов при проведениифакультативныхиспытанийизложены в прило
женииА.
8 Изготовление образцов
8.1 Образцы-кубы для определения физико-механических свойств асфальтобетона литого изго
товляют путем послойного заполнения форм смесью литой, приготовленной в лабораторных условиях
из набора ее исходных ингредиентов, а также из проб смеси литой, отобранных на смесительной уста
новке или на участке производства работ (в том числе разогретых кернов). Перед заливкой в форму
смесьнагреваютна песчанойбанеилив термостатедо температуры не менее 190 °С, но не выше215вС
(в случае применения всмеси полимерно-битумноговяжущего)и невыше230 °С(вслучаепримененияв
смеси в качестве вяжущего вязкого битума). Из отобранной объединенной пробы готовятне менее двух
образцов-кубов.
При подготовке образцов-кубов изобъединенной пробы смеси, полученной из разогретых кернов
верхнегослоя покрытия, щебеньшероховатогослояс поверхности керновследуетпредварительноуда
лить.
8.2 Масса смеси, необходимой для изготовления одного образца-куба, находится в пределах от
750 до 950 г.
8.3 Внутреннюю очищенную поверхность формы рекомендуется обработать силиконовой смаз
кой. глицерином либо порошковой известью. Заполнение формы производят послойно в три приема.
Каждый слой тщательно штыкуют металлическим шпателем с шириной лезвия не более 70 мм или
стальным штыремдиаметром от 6 до 10 мм на глубину 10—20 мм 10—15разравномерно,
повсейплоща ди. а затем утрамбовываютдеревянной трамбовкой квадратного сечения с размером
грани от 3до 6 см 7—10 раз. Трамбование осуществляют равномерно по всей плоскости с
незначительным усилием, исключающим выдавливание смеси из формы. Поверхность образца-куба
выравнивают по верхнему краю формы и заглаживают горячим металлическим шпателем, имеющим
температуру от 100 °С до 230 °С.
8.4 Изготовленные образцы-кубы выдерживают в формедо достижения ими комнатной темпера
туры в условиях их естественного охлаждения. К испытаниям приступают после достижения образца
ми-кубами комнатной температуры.
9 Определение физико-механических свойств
9.1 Определение пористости минерального остова
9.1.1 Сущность метода заключаетсяв определении объема пор. имеющихся вминеральной части
(остове)смеси литой или асфальтобетона на ееоснове.
9.1.2 Определение пористости минерального остова выполняют в соответствии с ГОСТ 12801
(раздел 11). Определение средней плотности литого асфальтобетона осуществляется на образ
цах-кубах.
9.2 Определение остаточной пористости
9.2.1Сущность метода заключается в определении объема пор. имеющихся в смеси литой или
асфальтобетоне на ее основе.
з