ГОСТ Р 54400—2011
образца-куба в форме, должно обеспечивать его надежную фиксацию в зажимной форме, исключая
смятие и иные деформации. При этом обязательного полного смыкания фланцев противоположных
стяжных скоб не требуется. Опорная плоскость пробы, зафиксированной в зажимной форме, должна
выступатьна величинуне более 1мм отопорнойплоскостиформы или совпадатьсней для обеспечения
полногосоприкосновения кубической пробы сукрепленным основанием водяной бани в процессе испы
тания. Подготовленный указанным способом образец погружаютвместе с зажимнойформой в водяную
баню прибора (емкость для термостатирования), где его выдерживают при заданной температуре (40
* 1)°С в течение не менее 60 мин.
Штампустанавливаютна верхнюю плоскость пробы какможно ближе кее серединетак. чтобы рас
стояниеотбоковой поверхностиштампадо любой иззажимаемых боковых граней пробыбыло не менее
10 мм. Пробу предварительно подвергают воздействию нагрузки в (2.5
±
0.1) кг в течение (10 ± 1) мин.
Затем производят обнуление индикатора глубины вдавливания штампа и к пробе прикладывают рабо
чую нагрузку, равную (52.5±0,1)кг. Спустя следующие (30 i 1)мин и (60
1
1)мин с момента приложения
этой нагрузки со шкалы индикатораснимаются показания глубины вдавливания штампа с точностьюдо
0,01 мм.
Каждыйобразецдолжен быть подвергнут неболее чем одному испытанию. Испытывают не менее
двух образцов-кубов. Допускают использовать для проведения данного теста образцы-кубы, испытан
ные ранеена водонасыщение.
За конечный результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов
измерения глубины вдавливания штампа в течение первых 30 мин с момента приложения рабочей
нагрузки, выраженное в миллиметрах и округленное до 0,01 мм. Подобным способом подсчитывают
среднее арифметическое результатов измерения глубины вдавливания штампа за период последую
щих30минприложения кнему рабочейнагрузки. Разница междучисловыми значениямисредних ариф
метических глубины вдавливания штампа по окончании первых и последующих 30 мин определяет
числовое значение увеличения показателя вдавливания штампа в течение последующих 30 мин
(см. ГОСТР 54401. таблица4). Расхождениемежду результатамидвухлюбыхизмерений недолжнопре
вышать 20 % среднего арифметического значения, при определении которого использовались данные
результаты измерения, или 0.2 мм. если среднееарифметическое значение оказывается менее 1мм.
Показатели сходимости результатов испытаний, полученных в условиях повторяемости (сходи
мости) ивоспроизводимости в соответствии с ГОСТ РИСО 5725-1 для одного результата испытаний как
среднего арифметическогодвух результатовизмеренийглубины вдавливания штампа (испытания, про
веденного сиспользованием минимальнодопустимого количестваобразцов, равногодвум), приведены в
таблице 1.
Т а б л и ц а 1
Показатели сходимости результатов испытаний
Глубина вдавливания штампа
or
1
да 6 мм. %
до 1 мм
числовых значений
результатов
свыше 6 мм
Стандартное отклонение повторяемости (сходи
мости)*/
0.110
0.6
Предел повторяемости (сходимости) г= 2,77*/
0.328
1.7
Стандартное отклонение воспроизводимости o’7
0.220
1.2
Предел воспроизводимости Я = 2.77 o’7
0.655
3.3
9.4.4Определение глубины вдавливания штампаасфальтобетоналитого, полученного из кернов,
производят на образцах кубическойформы, приготовленных в соответствии с разделом 8.
9.5 Определение результативного состава смеси литой
9.5.1 Сущность метода заключается в определении содержания вяжущего и зернового состава
минеральной части смесилитой.
9.5.2 Определение результативного состава смеси литой выполняют в соответствии с
ГОСТ 12801 (раздел 23). Вслучае необходимости использования при подборе зерновых составов квад
ратных сит для определения зернового состава смеси литой необходимо применять комплект таких
базовыхсит в соответствии с ГОСТ Р 54401.
6