ГОСТ Р ИСО 14624-6—2010
c) оставляютжидкость в контакте с образцом в течение заданного времени воздействия;
d) добавляют испытуемую жидкостьдля поддержания пленки жидкости наиспытуемом образце в
течение заданного времени воздействия;
e) внимательноследят за первой каплей, упавшей надно химического стакана и записывают вре
мя. когда это произошло;
0 для материалов, используемых в защитной одежде, следят за появлением влаги под испытуе
мым образцом изаписывают время, прошедшеедо ее появления;
П р и м е ч а н и е — Под образцом во время испытания может проходить конденсация воздуха, дающая
ошибочное определение проникновения. В таком случае проверка может осуществляться с применением соотве
тствующей промокательной бумаги, которая, какиэвестно. обесцвечивается при контакте с самовоспламеняющей ся
жидкостью.
д) тщательно промокаютжидкостьс образца по истечению заданного времени воздействия;
h) промывают образец проточной водой в течение 60 с. Промывание необходимо проводить в
соответствии с государственнымиактами поохранеокружающейсреды поутилизациииспытуемойжид
кости;
i) оставляют испытуемые вещества сушиться под струей воздуха или азота в течение 24 ч перед
окончательной оценкой.
5.3.2.3 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать, как минимум, следующее (пример формы для представ
ления результатов испытания приведен в А.2, приложение А):
a) наименование испытуемого материала, поставщика и производителя;
b
) температуру испытания, давление, продолжительность и толщину образцадо ипослеиспы
тания;
c) любое проникновение, наблюдаемое во время воздействия и прошедшее время до случив
шегося;
d) для материалов, используемыхдлязащитнойодежды, любоенаблюдение появления влагипод
испытуемым образцом в течение времени воздействия ивремя, прошедшее до ее появления;
е) любую химическую активность, наблюдаемую во время воздействия, такую как горение, выде
ление дыма, пузырение, вспенивание, обугливание, растворение, разбухание или растрескивание
образца;
0 любое изменение всостоянии образца послевоздействия, такое какизменение цвета, гибкости,
жесткости, состояния поверхности, прозрачности, образование поверхностных раковин, твердости,
клейкости, хрупкости или образование пыли;
д) результат испытаний.
5.3.3 Определение механических свойств
5.3.3.1 Общие положения
Испытание проводят для определения возможных изменений в механическихсвойствах материа
лов. вызванных воздействием авиационно-космических жидкостей или других интересующих химичес
ких веществ.
Испытание на реакционную способность должно использоваться в качестве предварительного
перед проведениемданного испытания (см. 5.3.1).
5.3.3.2 Проведение испытания
Испытание проводятследующим образом;
a) выбирают механическую характеристику, которую желают оценить, и определяют величину
данной характеристики уобразцов, не подвергавшихся воздействию, какконтрольных;
b
) помещаютопытный образец размером 100 х 150 мм на плоское основаниеиз политетрафторэ
тилена или нержавеющей стали, отвечающей требованиям ISO 4954 (см. рисунок 2);
c) берут шаблон, показанный на рисунке2. наносятполосками совместимую сжидкостьюсмазку (к
примеру, перфорированный эфир)вокруг отверстия размерами 75 ж25 мм (для предотвращения про
текания под шаблон). Другим вариантом является совместимый шаблон, спроектированный со сплош
ным выступом вокруг отверстия со стороны, контактирующей с образцом, который может скрепляться,
осуществляя шевронноеуплотнение;
d) затем закрепляют вместе шаблон (сосмазкой вплотную к испытуемому образцу) ииспытуемый
образецс основанием. Испытуемыйобразецдолженбыть помещенмеждушаблоном иплоскимоснова
нием,
е) помещают в отверстиедостаточно испытуемой жидкости, для того чтобы смочить поверхность
участка испытуемого образца размером 75 ж25 мм. подвергаемую воздействию;
5