С. 4 ГОСТ 28413-89
3.3. Остальные детали гндромашины могут быть отнесены к следующим группам:
3.3.1. Детали, подверженные изнашиванию.
3.3.2. Детали, подверженные старению.
3.4. На основании результатов испытаний гидромашин на отказы типа 1следует выбрать режим
нагружения, исходя из вероятности безотказной работы (Я,) не менее 99 %, при максимальной
мощности гидромашины. Таким требованиям удовлетворяет режим при максимальном давлении
нагнетания р,, частоте вращения ш, и вязкости рабочей жидкости р,. При этом для насосов обяза
тельна проверка на отсутствие кавитации на входе в насос.
3.5. На первом этапе испытаний от постороннего источника полают рабочую жидкость в
полость нагнетания испытуемой гидромашины при застопоренном вале. Измеряют утечки рабочей
жидкости А@ при номинальном давлении риои, затем давление повышают до />, по п. 3.4 и выдер
живают в течение 30 с. Давление снижают, вновь измеряют утечки. Если утечки не увеличивались
более чем на 5 %—10 %. что свидетельствует об отсутствии остаточных деформаций деталей,
изготовленных из пластичных материалов, то можно переходить к следующему этапу испытаний.
Рабочая жидкость, применяемая при этом испытании, должна быть очищена от всех механи
ческих примесей до класса чистоты по ГОСТ 17216 на 2 класса меньшего, чем это рекомендовано
Н ГД на испытуемую гидромашину.
3.6. Следующий этап испытаний осушестатяют на стенде, схема которого представлена на
черт. 12 приложения 2 для насосов и черт. 13 приложения 2 —для гидромоторов.
Испытания первого образца гидромашины проводит при давлении в линии нагнетания от рт1а
до р, с частотой пульсации 1—2 Гц. причем осциллограмма изменения давления должна соответст
вовать приведенной на черт. 14 приложения 2.
Число циклов нагружения при испытании должно быть не менее 1 млн.
3.7. Если в процессе испытания по п. 3.6 не было отказов типа 2 или произошел отказ одной
из деталей гндромашины, но не нарушалась герметичность рабочих камер, то следующий этап
испытаний проводят при заторможенном вале гндромашины путем подачи давления в полость
нагнетания. Давление увеличивают ступенчато от р, до р: через интервалы Лр = 0,1 р,, вплоть до
появления пластических деформаций или разрушения деталей, обеспечивающих герметичность
рабочих полостей гидромашины. После каждой ступени нагружения проверяют утечку при рми по
л. 3.5.
3.8. Если после испытаний по п. 3.6 произошло такое разрушение деталей или узлов гидрома-
шин, при котором нарушилась герметичность рабочей полости, не восстанавливаемая заменой
уплотнителей, то испытание следует продолжить поэлементно, нагружая отдельные детали, отдель
ные ухты или элементы деталей силами или моментами, соответствующими силам или моментам в
работающей гидромашине. Испытание проводят статически, применяя нагрузки вплоть до разру
шения испытуемых элементов или появления остаточных деформаций.
При каждом из испытаний определяют значение давления р, соответствующее разрушающей
нагрузке.
3.9. Второй образец гндромашины подвергают испытаниям по п. 3.6 при давлении р5= р,, если
при испытании первого образца не произошло ни одного отказа типа 2 и при р3 = 0,9 ри если
наблюдался отказ одной из деталей.
3.10. После наработки I млн. циклов по п. 3.9 проводят испытание 2-го образца гидромашины
путем нагружения пульсирующим давлением, подаваемым от постороннего источника (схема стенда —
по черт. 11 приложения 2) в полость нагнетания. Значение давления р4 при этом рассчитывают по
формуле рАg
П
^
р
’ ; частота циклов нагружения 50—60 Гц.
Испытания прекращают после наступления отказа типа 2.
3.11. Следующий этап испытаний второго образца проводят поэлементно по п. 3.8. Значения
сPt+P*Pl+Рл
нагрузок выбирают такими, которые соответствуют давлениям р, и рь. где р5* —^— ; рь а —-—
Испытанию подвергают детали или элементы, отказавшие при испытаниях по пп. 3.6, 3.9 и
3.10. Часть деталей (примерно половина) подвергают нагрузкам, соответствующим давлению р5.
остальные —давлению р<,. Испытания прекращают после разрушения каждой из деталей или их
элементов, подвергнутых нагружению. Фиксируют количество циклов нагружения при каждом
разрушении.
3.12. Проводят испытание третьего образца по той же программе, что и для второго (пп. 3.9,