С. 2 ГОСТ 28413-89
2.2. Методы испытания на отказы типа 1 гидромашин по п. 2.1.1
2.2.1. Испытания проводят на стенде (черт. 1, 2 приложения 2) при постоянной поминальной
частоте вращения и температуре рабочей жидкости и переменном давлении. Количество значений
давления, при которых записывают показания приборов, должно быть не менее 10, причем интер
валы давления выбирают при приближении к максимальному значению давления. При испытании
фиксируют значение следующих показателей:
давления нагнетания р\
частоты вращения о>:
крутящего момента на валу Л/;
температуры рабочей жидкости на входе в гидромашину
температуры корпуса гидромашины /2.
2.2.2. Испытание по n. 2.2.1 повторяют при частоте вращения минимальной для данной
гидромашины, максимальной и при трех промежуточных значениях. Температуру рабочей жидкости
поддерживают на верхнем допустимом пределе.
2.2.3. Обработка результатов испытаний
2.2.3.1. Для каждого набора измеренных показателей, соответствующих одному режиму испы
таний, вычисляют значения параметров:
потери момента AM как разность между действительным и теоретическим значением момента
на валу гидромашины:
отношение потерь момента к величине дааления нагнетания,
Р
;
значение критерия Герси X*.
2.2.3.2. Строят графическую зависимость для каждой частоты вращения (черт. 3 приложения 2).
2.2.3.3. К каждой из кривых дM /p-ft).) проводят вертикальные касательные до пересечения
с осью л. Все полученные значения выстраивают в вариационный ряд в порядке возрастания:
К Л* . . . . V
2.2.3.4. Наносят на вероятностную сетку значения вероятности, соответствующие каждому
значению Герси (черт. 4 приложения 2).
2.2.3.5. Вычисляют значения давления и частоты вращения, соответствующие значениям кри терия
Герси при ц = Дт1п. В координатах />-=Л<о) наносят линии равной вероятности безотказной
работы гидромашины по отказам типа 1 (черт. 5 приложения 2).
2.3.Методы ускоренных испытаний гидромашин на отказы типа I, в которых преобладают
потери момента в парах трения с поверхностным контактом деталей
2.3.1. Случай, когда пары трения яатяются уплотняющими прецизионными парами с компен
сацией зазоров.
К таким парам трения относят, например, в шестеренных гидромашннах: торцы шестерен и
прилегающих к ним деталей: в аксиально-поршневых гидромашинах: торец блока цилиндров и торец
распределителя: торцы подпятников —упорный диск и другие; в пластинчатых гилромашииах:
торцы ротора и распределительных дисков и др.
2.3.1.1. Порядок проведения испытаний.
Испытания проводят, как указано в пп. 2.2.1 и 2.2.2, при 5—6 значениях температуры рабочей
жидкости.
Кроме того, измеряют подачу насоса или расход гидромотора.
2.3.1.2. Обработка результатов испытаний.
2.3.1.3. Для каждого набора измеренных показателей, соответствующих одному режиму испы
таний. вычисляют значения следующих параметров:
потери момента ДА/ как разность между действительным и теоретическим значением на валу
гидромашины;
объемные потерн Д£) как разность теоретической и действительной подачи для насосов и
разность между действительным и теоретическим расходом для гидромотора;
отношение объемных потерь ДQ к давлению нагнетания ДQ/p.
2.3.1.4. Для каждого значения частоты вращения строят графическую зависимость ДА/ =
= J{AQ/p). Находят наименьшие значения (ДQ/p)nat, т. е. точки, в которых касательные к кривым
вертикальны (черт. 6 приложения 2).