ГОСТ РИСО 15330—2010
7.2 Приложение предварительной нагрузки
При проведении испытания необходима высокая осторожность, так как хрупкие крепежные изде
лия могут внезапно разрушиться и вызватьсерьезное повреждение. Следовательно, необходимо обес
печить защиту от повреждения щитами или другими соответствующими приспособлениями.
Максимальная скорость затягивания должна быть не более 0.33 с-1(20 об/мин).
7.2.1 Метрические болты, винты, шпильки и гайки
Метрические болты, винты или шпильки, собранныес сопряженными гайками, затягиваютсоотве
тствующим гаечным ключом с ограничением по крутящему моменту до предела текучести. Затяжка до
предела текучести может бытьдостигнута различнымиспособами, например:
- контрольугла градиента крутящегомомента или
- затяжкадо заданного крутящего момента по заданному углу поворота.
Гайкидля испытанийдолжны бытьизодной производственной партии: они могут бытьс покрытием
или без покрытия, нодолжны бытьодинаковые.
Гайкинеобходимособратьссопряженными болтамиили винтамиизатянутьдо пределатекучести.
Испытуемыеболты или винты должны быть изодной производственной партии; они могут бытьспокры
тием или без покрытия, нодолжны быть одинаковые.
Предварительную нагрузку следуетприкладыватьсогласно следующей процедуре:
a) устанавливают пять болтов или винтов в испытательные пластины и завертывают гайки до
соприкосновенияс поверхностью испытательной пластины;
b
) затягивают каждую сборкудо индивидуального предела текучести. Затяжка может быть произ
веденасостороны гайки илисостороны головкиболта или винта взависимостиотиспытания, нодолжна
бытьодинаковаядля всехиспытуемых крепежных изделий;
c) регистрируют значения крутящего момента для пределов текучести пяти узлов крепления и
вычисляют среднее значение и разность между максимальным и минимальным значениями. Если эта
разность будет меньше 15 % среднегозначения, то среднее значение крутящего момента должно быть
испытательным крутящим моментом затяжки данной выборки (см. раздел 6). В случае, если разность
больше 15 %. указанное количество крепежных изделий необходимо затянуть до их индивидуального
предела текучести;
d) затягивают заданное количество крепежных изделий до испытательного крутящего момента
затяжки илидо индивидуального пределатекучести всоответствии с перечислениями а) — с).
7.2.2 Резьбовыдавливающие, самонарезающие и самосверлящие винты
Резъбовыдавливающие, самонарезающие и самосверлящие винты следует затягивать соотве
тствующим ключом с ограничением крутящего моментадо 90 % наименьшего значения разрушающего
крутящего момента, полученного при испытании на пяти винтах. Необходимо выполнить следующие
процедуры:
a) ввернуть пять винтов (возможно с шайбами) в испытательную пластину до соприкосновения
головки с поверхностью пластины;
b
) затянуть винты до их индивидуального разрушающего крутящего момента изарегистрировать
значения. Взять наименьшее значение и умножить его на 0,9 (90 %). чтобы установить испытательный
крутящий момент затяжки для данной выборки (см. раздел 6). Разность между максимальным и мини
мальным значениями разрушающего крутящего момента, полученная на пяти винтах, должна быть не
более 15% минимального значения.
П р и м е ч а н и е — Если разность превышает 15 %. то этим испытанием невозможно обнаружить водород
ное охрупчивание.
Еслиформаголовки или особенностипривода(крестообразныйшлиц, прямойшлиц, мелкоеуглуб
ление) не позволяют затянуть винт до разрушения, то испытательный крутящий момент затяжки уста
навливают равным 90 % наименьшего значения крутящего момента повреждения привода;
c) затянуть заданное количество крепежных изделий до испытательного крутящего момента
затяжки в соответствии с Ь).
7.2.3 Пружинные шайбы
Предварительную нагрузку следуетприкладыватьв соответствии со следующими процедурами:
a) установить пружинные шайбы на испытательный болт, как описано в 5.5, и завернуть испыта
тельную гайкудо соприкосновения с первой шайбой;
b
) затянуть сборку, пока пружинные шайбы не станут плоскими.
6