ГОСТР ИСО 9808—2010
ИСО 7326:1984, Рукава резиновые и пластмассовые. Оценка озомостойкости в статическихусло
виях (ISO 7326:2006, Rubber and plastics hoses — Assessmentofozone resistance under static conditions)
3 Образцы для испытаний
Испытуемые образцы должны соответствовать требованиям, указанным в соответствующем
методе испытания.
Испытуемые образцы, необходимые для проведения испытаний, указанных в подразделах 4.3
и 4.7, предпочтительнодолжны бытьвырезаны изобразцовготовойпродукции. Там, гдеэтопрактически
невозможно, образцы могутбыть вырезаны из листового материала.
Если требуется отделить жидкую часть, выходящую из конечного абсорбента, образец подготав
ливают всоответствии с ИСО4661-1.
4 Приемочные испытания
4.1 Определение твердости
Твердость определяют с помощьюобычного испытания в соответствии с ИСО48.
Испытания можно также проводить, используя микроиспытания в соответствии с ИСО 48 на испы
тательном образце толщиной не менее 2мм. но эти методы могут давать разные результаты поконкрет
ному образцу.
В случае сомнений результаты обычного испытания считаютокончательными.
4.2 Определение сжатия при низких температурах
Сжатие определяют в соответствии с ИСО 1653. используя испытания небольших образцов при
сжатии на 25 % в течение24 ч при температуре минус40 °С.
4.3 Определение стойкости к действию озона
Стойкость кдействию озона определяют в соответствии с ИС01431-1 методом Адля испытуемых
образцов, кроме шланга и промывочного канала абсорбера.
В испытательный периодсемьдней концентрацияозонадолжна быть(200 ♦ 20) млн* ’.Темлерату-
ра испытаниядолжна составлять (40 ± 2) °С и относительное удлинение образца должно быть20 %.
Для шланга и промывочного канала абсорбера испытания проводят всоответствии с ИСО 7326.
4.4 Определение сопротивления раздиру
Прочность на разрывопределяютв соответствии с ИСО 34-1. методС. с использованием образца
серповидной формы.
4.5 Определение предела прочности
Предел прочностиопределяютв соответствиис ИСО37, сиспользованием образца гантелеобраз
ной формы, тип 2.
4.6 Определение относительного удлинения при разрыве
Относительное удлинение при разрыве определяют в соответствии с ИСО 37. с использованием
образца гантелеобразной формы, тип 2.
4.7 Определение давления разрыва
Давление разрыва шланга и промывочного канала абсорбера определяют в соответствии с
ИСО 1402. Образцы должны быть не менее 450 мм длиной для элементов с внутренним диаметром не
более 76 мм и не менее 600 ммдлиной для большихэлементов.
П р и м е ч а н и е — Определения предела прочности, проводимые при температуре окружающей среды,
не могут быть приняты в качестве ориентировочных для предела прочности при повышенных температурах.
5 Испытание на старение
5.1 Искусственное старение
Испытуемые образцы, необходимые для испытаний, указанных в 5.2, подвергают испытанию на
старение в термошкафу в соответствии с ИСО 188 в течение 14дней при температуре испытания, свя
занной с максимальной температурой использования, указанной в таблице 1.
2