ГОСТ Р 53961—2010
5.5.3 Кольцо клапана гидранта должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной
твердости по ГОСТ 7338. Допускается применение других уплотнительных материалов с механически
ми свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ ГОСТ 7338.
5.5.4 По согласованию с заказчиком для утепления гидранта может быть использован специаль
ный кожух из полиуретана или других утеплительных материалов со свойствами, не уступающими
полиуретану.
5.5.5 Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей гидрантов — по ГОСТ 9.032 класса не
ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104. Подготовка металлических поверхностей
перед окрашиванием — по ГОСТ 9.402.
5.5.6 Сварку фланцев гидранта необходимо производить по ГОСТ 16037. остальные сварные со
единения стальных конструкций — по ГОСТ 5264 и ТД производителя. При этом непровары, наплывы,
подрезы, поджоги, смещение свариваемых деталей, а также другие дефекты, влияющие на качество и
надежность гидрантов, не допускаются.
5.6 Требования к поставляемым материалам и изделиям
5.6.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей гидрантов,
должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества исопроводительнойдокументации.
5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты или ярлыки, подтверждающие их
соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.
Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей
должны соответствоватьстандартам, техническим условиям на их изготовление, атакже назначению и
условиям работы изготовляемых из них деталей гидрантов.
5.6.3 Отливки гидранта — по ГОСТ 26358. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугу
на — по 3-му классу точности ГОСТ Р 53464.
5.6.4 На обработанных трущихся поверхностях литых деталей (патрубок, корпус, ниппель, кор
пус клапана)наличие раковин, шлаковых включений, трещин идругихдефектов литья недопускается.
5.6.5 По механическим и антикоррозионным свойствам материал резьбовой части ниппеля не
должен уступать свойствам латуни ЛК1 ГОСТ 1020 или бронзы Бр 05Ц5С5 ГОСТ 613.
5.6.6 Материал шпинделя гидранта не должен уступать стали марки 30X13 ГОСТ 5632.
5.6.7 Седло клапана (посадочное место клапана) должно быть изготовлено из материала с
основными свойствами не ниже, чем у латуни марки ЛК1 ГОСТ 1020 или у бронзы марки Бр 05Ц5С5
ГОСТ 613. Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадоч ное
место.
5.6.8 Допускается замена материалов и комплектующих изделий на другие, механические и
антикоррозионные свойства которых итехнические характеристики не уступают указанным, не ухудша
ют качества и надежности изделий, отвечают предъявляемым к ним требованиям, а также удовлетво
ряют условиям эксплуатации гидрантов.
5.7 Технология изготовления гидрантов одного типоразмера должна обеспечивать полную взаи
мозаменяемость его сборочных единиц и деталей.
5.8 На деталях гидрантов следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические
повреждения и дефекты недопускаются. Острые углы икромки надеталяхдолжны быть притуплены.
5.9 Метрические резьбы необходимо выполнять по ГОСТ 24705 с полями допусков по
ГОСТ 16093: для внутренних резьб — 7Н. для наружных резьб — 8д; трапецеидальные — по
ГОСТ 24738.
Выкрашивания, местные срывы и неровности на поверхности резьб не допускаются, если они по
глубине выходят за пределы среднегодиаметра резьбы и их общая протяженность подлине превыша ет
половину длины витка.
5.10 Крепление отдельныхдеталей, сборочных единиц должно исключать их самопроизвольное
ослабление и отвинчивание при эксплуатации гидранта.
5.11 Комплектность
В комплект поставки гидранта должны входить комплектующие изделия, предусмотренные ТД на
изделие, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заме
няющий. оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601.
5