ГОСТ Р 53961—2010
9.3 Для измерения давления необходимо применять манометры класса точности не ниже 0.6.
Манометры должны быть выбраны так. чтобы при испытаниях значения давления находились в сред
ней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления
и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для лроливки линии измерения давления.
Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.
9.4 Внешний осмотр
9.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления гидрантов, климатическое
исполнение (показатели 5.3.7. 5.5.1, 5.5.5, 5.5.6, 5.6. 5.8. 5.9), рабочее давление, высоту и внутренний
диаметр корпуса (таблица 1, показатели 1—3), крепление сборочных единиц идеталей (5.10). комплект
ность (5.11). наличие и содержание маркировки (5.12).
Проверки проводят визуально и анализом ТД.
9.4.2 Соответствие применяемых для изготовления гидрантов материалов требованиям 5.5.2,
5.5.3, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертифика
тов соответствия на материалы.
При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лаборатор
ного анализа.
9.4.3 Контроль лакокрасочных покрытий (5.5.5) проводят по ГОСТ 9.032.
9.4.4 Качество сварных швов (5.5.6) проверяют по ГОСТ 19521.
9.4.5 Проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок (5.6.3) проводят по
ГОСТ 26358.
9.5 Проверку рабочего давления по 5.2.1 (таблица 1, показатель 1) следует проводить при пода
че воды через гидрант в диапазоне от 10до 40 л с ’1.Давление необходимо измерять на выходе из гид
ранта при полностью открытом клапане (задвижке) манометром по ГОСТ 2405.
9.6 Проверка прочности корпуса, герметичности соединений и уплотнений
Проверку гидранта на соответствие требованиям 5.3.1 проводят гидравлическим испытательным
давлением 1,5 МПа (15.0 кгс см 2)при открытом клапане. Время выдержки поддавлением — не менее 2
мин.
Герметичность соединений и уплотнений проверяют на соответствие требованиям 5.3.2 при
рабочем давлении 1 МПа (10 кгс •см 2) путем визуального наблюдения в течение не менее 3 мин.
9.7 Проверку усилий открытия и закрытия гидрантов проводят на соответствие требованиям
5.4.2 при давлении воды (1,00 i 0.05) МПа [(10.0 ±0.5) кгс см 2] и расходе от 10 до 50 л <г1. Усилия
измеряют динамометром по ГОСТ 13837.
Одновременно проверяют соответствие гидрантов требованиям 5.3.3. 5.4.1.
9.8 Проверка сливного устройства гидрантов
Работоспособность сливного устройства проверяют на соответствие требованиям 5.3.4.
Количество оставшейся воды в гидранте определяют как разность между объемами залитой в
вертикально установленный сухой, закрытый гидрант воды и вытекшей из него в течение не менее
3 мин. Количество залитой воды должно быть не менее 2 л.
9.9 Проверку механической прочности клапана иего привода проводят на соответствие требова
ниям 5.3.5. Испытания проводят приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растяги
вающего усилия в течение не менее 3 мин. При этом не допускаются отрыв клапана, а также смятие
резьб и опор.
Усилие измеряют динамометром по ГОСТ 13837.
9.10 Проверку крепления ниппеля проводят на соответствие требованиям 5.3.6 полным навер
тыванием КП на гидрант.
Резьбу ниппеля проверяют резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с приложением
к ГОСТ Р 53250 (приложение Б, рисунок Б.1).
9.11 Твердость поверхности квадрата соединительной штанги (штока) проверяют на соответ
ствие требованиям 5.3.8 с помощью измерителя твердости типа ТК-2 по ГОСТ 9013.
9.12 Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям 5.7 проводят пере
становкой деталей и сборочных единиц на двух гидрантах одного типоразмера. Подгонка деталей не
допускается.
9.13 Крепление отдельныхдеталей и сборочных единиц (5.10) проверяют при внешнем осмотре
гидрантов, а также во время проведения испытаний по 8.5—8.9 настоящего стандарта.
9