ГОСТ Р МЭК 60079-10-2—2010
Только после этих этапов могут быть определены зоны и их протяженность. Оценки по видам зон.
протяженности и присутствию слоев пыли должны быть внесены в чертежи, отображающие классифи
кацию зон. На основе данных документов проводится оценка источников воспламенения.
Причины для принятых решений должны быть записаны в примечаниях исследования классифи
кации зон, с целью облегчить понимание будущих проверок классификации зон. Проверки классифика
ции зон должны быть проведены при изменениях в работе электрооборудования, или изменениях
рабочих материалов, или в случаях, если распространение пыли становится более частым из-за изно са
промышленного оборудования. Полагают, что проверку необходимо проводить после ввода в экс
плуатацию предприятия или оборудования, а далее на периодической основе.
Настоящий стандарт предлагает широкий спектр мер по обеспечению безопасности эксплуата
ции электрооборудования, поэтому не может быть установлен единый перечень необходимых
действий, пригодный для каждого конкретного случая. Важно, чтобы рекомендуемые меры были
выполнены персоналом, знающим принципы классификации зон, используемый технологический
материал, промышленное предприятие и его работу.
5 Источники утечки
5.1 Общие положения
Взрывоопасная пылевая среда образуется от источников пылевыделения. Источник пылевыде-
ления — точка или место, из которого может выделяться горючая пыль или которое может вызвать
увеличение количества горючей пыли и привести к образованию взрывоопасной пылевой среды. Дан ное
определение включает в себя слои пыли, способные рассредоточиться и образовать пылевое облако.
Не каждый источникутечки, взависимости от условий, обязательно формирует опасную пылевую
среду. С другой стороны, разряженный или небольшой постоянный источник утечки со временем
может сформировать потенциально взрывоопасный слой пыли.
Требуется определить условия, при которых рабочее электрооборудование, рабочие и другие
операции, проводимые на промышленном предприятии, могут образовывать взрывоопасные пылевые
среды или создавать горючие слои пыли. Необходимо рассматривать отдельно внутреннюю и внеш
нюю части пылезащитной оболочки.
5.2 Пылезащитная оболочка
Из пылезащитной оболочки пыль не попадает в атмосферу, но в процессе работы могут образо
вываться продолжительные облака пыли внутри оболочки.
Эти облака пыли могут существовать постоянно или ожидается, что они могут присутствовать как
долгое время, так и небольшие периоды времени. Частота их появления зависит от рабочего цикла.
Электрооборудование должно быть изучено во время нормального и ненормального режимовэксплуа
тации. а также в условиях остановки, так чтобы мог быть определен уровень присутствия облака или
слоя пыли. Результаты данной оценки должны быть включены в пакет проверочныхдокументов. Обра
зование толстых слоев пыли должно быть зафиксировано (см. раздел 7 по слоям пыли).
П р и м е ч а н и е — Требования к пакету проверочных документов указаны а МЭК 60079-14 [4).
5.3 Определение и градация источников утечки
Вне пылезащитной оболочки на классификацию зон могут влиять многие факторы. Если внутри
пылезащитной оболочки используется давление выше атмосферного (например, нагнетательная сис
тема пневмотранспорта), легко может произойти выброс пыли из негерметичного электрооборудова
ния. В случае, если внутри пылезащитной оболочки давление ниже атмосферного, вероятность
образования пылевых сред вне электрооборудования очень низка. Размер частиц пыли, содержание
влаги и. где применимо, скорость транспортировки, степень экстракции и высота падения пыли могут
вызвать локальную утечку. Если есть информация о возможности утечки пыли при работе, должны
быть определены каждый источник утечки и степень пылевыделения.
Различают следующие степени пылевыделения:
- постоянная утечка: облако пыли существует непрерывно или возникает на длительное время
или часто на короткий период;
- утечка первой степени: утечка, появление которой носит периодический или случайный харак
тер при нормальном режиме работы. Например, в непосредственной близости около машины для
наполнения мешков или местах выгрузки:
5