ГОСТ Р 53756—2009
Пояснения (следуетприменять совместно с приложением А)
F.1 Введение
Эта технологическая схема относится ко всем стальным упаковочным материалам и стальной упаковке,
таким, как банки и канистры для пищевой продукции и напитков, аэрозольные баллоны, все консервные банки,
стальные бочки, укупорочные средства, которые могут быть использованы как на потребительском, так и на про-
мышлвнном/коммерческих рынках.
F.2 Входной поток материалов
Поток в — железная руда иокатыши (окускованная мелкозернистая руда, в большинстве случаев непосред
ственно произведенная в руднике).
Поток b — отработавшие материалы из других источников, кроме упаковочной стали, согласно националь
ным и европейским перечням отходов.
П р и м е ч а н и е — В сталелитейной промышленности термин «отходы/скрап» традиционно не ограничива
ется отходами производства.
Поток с — переработанная стальная упаковка.
F.3 Производство сырья для изготовления упаковки
Производство стали для изготовления упаковки включает четыре основные стадии.
- производство первичных материалов (коксовая печь, установка для агломерации, доменная печь); про
дукт — жидкий чугун в чушках, который может заменяться переработанными отходами;
- на сталеплавильном заводе — основная сталеплавильная печь с подачей кислорода, непосредственно
связанная с непрерывной разливкой.
П р и м е ч а н и е — В связи с особенностями основной сталеплавильной печи с подачей кислорода на входе
используют 20 % отходов и 80 % чугуна в чушках. В электродуговых печах используют 100 % отходов;
- прокатка черновых листовых заготовок в пакетах (горячее вальцевание): стан горячей прокатки полосы;
- производство стали для изготовления упаковки: протравка, холодная прокатка, очистка, прокаливание,
отпуск, электролитическое оцинкование и хромирование.
Потоков— отходы производства; восновном — отрезаемые концыблюмов.обрезкипродольнойипибокоаой
кромки, образующиеся при производстве полосы.
F.4 Производство упаковки
Стальная упаковка — результат комбинации различных стадий производства, таких, как лакирование, нане
сение печати, штамповка, формовка, применение материалов для уплотнения швов. Последовательность опера
ций зависит от типа конечного продукта.
Поток е — отходы переработки, преимущественно «скелетные» отходы от штамповочных операций, могут
быть использованы, но также могут быть отклонены.
F.5 Заполнение упаковки и размещение на рынке
Специальные комментарии по поводу материалов не установлены.
Поток/ — упаковка, поврежденная во время операций по заполнению и распределению.
F.6 Опорожнение
Специальные комментарии по поводу материалов не установлены.
Поток/ — см. пояснения в приложении А.
F.7 Сбор/сортировка
Большая часть стальной упаковки используется внутренним (бытовым) потребителем и. следовательно,
попадает в поток бытовых отходов. Эту стальную упаковку собирают с помощью систем сбора «мешки у обочины
дороги»потребитель способствуетвыполнению требований о возврате; менеджментмуниципальныхотходов реа
лизуется путем сжигания или с помощью специальных систем сбора для потребительской или промышленной упа
ковки. Благодаря магнитным свойствам стали сортировку в любом потоке отходов можно автоматизировать с
помощью магнитной сепарации.
Поток п — компонент отходов, захороняемый на полигоне.
Потокр — только необходимые отходы, если не используют магнитную сепарацию. Этообычно вариант раз
мещения для неотсортированных отходов.
Поток г — стальная упаковка, извлеченная магнитной сепарацией после сжигания других отходов и поступа
ющая на переработку.
Поток s — стальная упаковка для переработки иными методами, кроме сжигания.
F.8 Процесс рециклинга
Универсальный процесс рециклинга для различных типов отходов отсутствует. Для производственныхотхо
дов сталеплавильных заводов,станов горячей прокатки не применяют никакую дополнительную обработку. Произ
водственные отходы, образующиеся при производстве белой жести, и переработанные отходы можнопрессоватьи
пакетировать. В некоторых случаях применяют снятие оловянного покрытия.
21