ГОСТ Р 53756—2009
Пояснения (следуетприменять совместно с приложением А)
Е.1 Введение
Эта технологическая схема относится ко всем полимерным упаковочным материалам и полимерной упаков
ке, такой, как пленки, отлитые поддавлением контейнеры, бутылки, крышки, корзины и барабаны.
Е.2 Входной поток материалов
Поток а — основной углеводород в форме сырой нефти или природного газа.
Поток ct — тяжелая нефть/нефтяной воск из процессов переработки исходного сырья. Это исходное сырье
будет вовлечено в нефтехимический процесс, в результате чего будет получен широкий диапазон продукции, не
только полимеров и упаковки.
Поток с3— исходное сырье, восстановленноедо продуктовс более высоким уровнем рафинирования, таких,
какгликоли — из деполимеризации полиэфиров или бензинолигроиновая фракция — из полиэтилена.
Поток с2 — исходное сырье, восстановленное из процесса деполимеризации, приводящее кполучению про
дукции (мономеров), таких, какэтиленгликоль и диметилтерефталат — из полиэфиров, метилакрилат — из поли
метилметакрилата.
Поток £>2— сырье для промышленности, как описано для потоков с2 — с,, поступающее из областей приме
нения. не имеющих отношения купаковке.
Е.З Производство (производство сырья для изготовления упаковки)
Материальные потоки описаны в соответствии со схемой, составленной для полимерных материалов, начи
ная с первичного сырья. 8 качестве исходного материала преимущественно используют полимеры, являющиеся
углеводородными соединениями, идля простоты последующегоописания исходят из этого положения. Однакоэто
упрощение не может исключать использования других исходных материалов и детализированных различий, кото
рые можновстретить в технологической схеме, начиная с поступления сырьевых материалов икончая утилизацией
и повторным использованием.
Производство полимеров включает ряд этапов, на которых сырье последовательно обрабатывают для про
изводства полимерных материалов с определенной рецептурой, соответствующей заданным требованиям широ
кого диапазона конечной продукции. В качестве примера можно привести первичное сырье (нефть, газ и т. д.).
которое подвергают крекингу в нефтехимическом процессе, в результате чего производят ряд продуктов, из кото
рых. например, первую широкую фракцию дистиллята передают на следующую стадию для производства мономе
ра. Затем мономер преобразовывают до требуемого сорта полимера, как это определено потребностями
применения переработанного продукта. Химический состав формируют в процессе полимеризации и гранулирова
ния иУили посредством отдельных операций, в ходе которых производят смешивание полимеров и/или добавок
(таких, как краски, пластификаторы, модификаторы воздействия и т. д.) для выполнения определенных приклад
ных требований.
На различных этапах производства осуществляют процедуры контроля качества, включая использование в
режиме «он-лайн» автоматизированных систем для обеспечения соответствия свойств материалов и упаковки
национальным и европейским стандартам.
Поток d — во многих процессах полимеризации коэффициент переработки ниже 100 %. и непреобразован-
ные мономеры, такие, как этилен, собирают и возвращают на повторную переработку.
Не отвечающие техническим условиям полимеры могут быть повторно смешаны для достижения необходи
мых свойств.
Поток у — не отвечающие техническим условиям полимеры и смеси, поставляемые для неупаковочных
целей.
Е.4 Производство упаковки
Полимерную упаковку производят из полимеров с помощью различных процессов. Например,для изготовле
ния твердой упаковки, такой, как бутылки и барабаны, применяют процесс литья под давлением, где полученный
экструдированием длинный тубус раздуваютдо тех пор. пока не будет достигнута форма, необходимая для форми
рования формы/размера контейнера. Пленку, используемую для гибкой упаковки, производят экструзионными
методами, такими, как литье, выдувание или каландрирование, в зависимости от материала и толщины. Затем на
пленки обычно наносят печать с информацией о продукте (содержании), пленки также могут быть ламинированы
другими полимерными пленками или неполимерными материалами.
Область применения сильно ограничивает возможность использования переработанных материалов.
Например, в наиболее распространенной области применения полимеров упаковка находится в прямом контакте с
пищевыми продуктами. В этой области применения переработка отработавших материалов ограничена санитар
но-гигиеническими требованиями и требованиями безопасности.
Поток Р, — полимеры, восстановленныесломощью процессов механической переработки ипоступившие из
областей применения, не предназначенныхдля упаковки.
Поток с, — полимеры, восстановленные с помощью процессов механической переработки из упаковочных
областей применения и из переработанных отходов.’остатков
17