ГОСТ Р 53649—2009
пласта при углах поворота в вертикальной плоскости каждого рештака относительно другдруга на 1,5°
на длине семи рештаков става, имитирующих кривизну почвы радиусом 30—50 м;
- при отработке пласта по падению опорную поверхность конвейера (платформу стенда) уста
навливают под углом 4°—5°; исполнительные органы вначале располагают на минимальной высоте, а
затем последовательно поднимают на максимальную высоту; платформу устанавливают под углом
10е; перемещение комбайна производят со скоростью не более 1.5—2.0 м/мин без включения исполни
тельных органов: после визуальной оценки состояния машины испытания прекращают;
- для проверки отработки пласта ло восстанию с углом до 10° в исходном положении исполни
тельные органы комбайна опущены до почвы; затем последовательно поднимают на максимальную
высоту и при сохранении комбайном устойчивого состояния — при отсутствии отрыва забойных опор от
става конвейера — включают.
Предлагаемые испытания позволяют предварительно оценить боковую устойчивость комбайна,
которая в значительной мере зависитот процессов резания и погрузки горной массы и направленности
вращения шнеков.
7.5.8.2 Испытания комбайна на холостом ходу на стенде или перед приемочными испытаниями
включают:
- проверку безотказной функциональности систем и устройств комбайна без его перемещения;
- оценкусвободного перемещения комбайна по прямолинейному и изогнутомуставу конвейера;
- определение диапазона скоростей подачи на холостом ходу с замерами потребляемой мощ
ности.
7.5.8.3 На этапебез перемещения комбайна проверяютгерметичностьгидросистемы и безотказ
ную функциональность:
- электрооборудования, системы индикации и сигнализации;
- пульта управления, надежность фиксации рукояток переключения;
- устройств обеспечения устойчивого положения комбайна на конвейере;
- управления комбайном со встроенного и выносного пультов.
На этом этапе измеряют и фиксируют токи и напряжение или потребляемую мощность приводных
двигателей.
7.5.8.4 На этапе прямолинейного перемещения комбайна выполняют 8—10 перемещений ком
байна по ставу конвейера в одном и обратном направлениях с повторением проверок по предыдущей
позиции, а также определяют минимальные и максимальные скорости подачи комбайна и проверяют
работу нуль-установителя скорости; устанавливают взаимодействиеопор и захватов комбайна с опор
ными поверхностями инаправляющими конвейера; плавностьхода, отсутствие задиров. заклиниваний и
т.п.; проверяют работу кабелеукладчика.
7.5.8.5 На следующем этапе проверяютбезотказное перемещение комбайна на ставе, изогнутом
в горизонтальной и вертикальной плоскостях, для определения максимально допустимых углов разво
рота става конвейера для нормальной эксплуатации.
7.5.9 Основные параметры и показатели комбайна
7.5.9.1 Установленную мощность приводов комбайна N, кВт. определяют как сумму паспортных
номинальных мощностей всех электродвигателей резания пласта и подачи комбайна.
7.5.9.2 Производительность комбайна Q. т/ч. определяют расчетным методом с учетом рекомен
даций приложения А и проверяют при проведении приемочных испытаний по формуле
О = 60 •т в ■V„ • у,
где т — вынимаемая мощность пласта, м;
в — ширина захвата комбайна, м;
V„ — скорость подачи комбайна, м/мин;
у
— объемная масса полезного ископаемого, т/м3.
7.5.9.3 Назначенный ресурс комбайна D. млн т. определяют расчетным методом как произведе
ние удельного ресурса и установленной мощности приводов комбайна.
7.5.9.4 Обеспечение нормированных параметров тормозных устройств комбайна по усилию Ftop
определяют расчетно-экспериментальным методом.
Предлагается схема испытаний при горизонтальном расположении стенда (рисунок Б.1) с участи
ем домкратов, используемых с двух сторон только в тянущем режиме.
Для проверки тормозных устройств по усилию торможения допускается проведение испытаний
вне стенда на испытательной площадке при условии обеспечения требований фиксации рештачного
става конвейера от сдвигающих усилий.
и