ГОСТ Р ЕН 1827—2009
8.2.3.2 Методика
Полумаску или фильтры испытывают в состоянии после поставки. Фильтры помещают вертикаль
но в стальную коробку К так, чтобы они не касались другдруга во время испытания и обеспечивали воз
можность перемещения по горизонтали на 6 мм и свободного перемещения по вертикали. Установка
должна работать в следующем режиме: скорость — 100 об/мин, время работы — 20 мин (общее
коли чество оборотов — 2000). После окончания данного испытания СИЗОД/элементы следует
встряхнуть для удаления из них материала, появившегося в процессе механического воздействия.
8.2.4 Моделирование режима носки (PH)
Предварительную подготовку образцов моделированием режима носки следует проводить в соот
ветствии со следующей процедурой.
Дыхательную машину регулируют на 25 циклов/мин и на 2 дм3/ход. Полумаску надевают на Шеф
филдскую голову-манекен. Во время проведения испытаний влинию выдоха междудыхательной маши
ной и головой манекена подсоединяется сатуратор, отрегулированный на температуру свыше 37 °С,
для увлажнения воздуха подающегося в ротовую полость манекена. Воздух в ротовой полости манеке
надолжен быть насыщен парами воды при температуре (37 + 2) еС. Для предотвращения выливания из
быточной воды изо рта манекена и загрязнения полумаски голову-манекен следует наклонять таким
образом, чтобы вода могла вытекать изо рта и собираться в специальной ловушке.
После включения дыхательной машины и сатуратора вся система прирабатывается до выхода на
заданный режим. Испытуемую полумаску надевают на голову манекена. Во время испытания, которое
занимает в целом 3 ч. через каждые 20 мин полумаскуследует полностью снимать с головы манекена и
затем надеватьее вновь так. чтобы в течение испытания полумаскадесять разбыла надета на голову.
8.3 Визуальный осмотр
Визуальныйосмотр проводят перед проведением испытаний. При визуальном осмотре проверяют
также маркировку и наличие соответствующих указаний по эксплуатации.
Визуальный осмотр должен проводиться испытательной лабораторией, когда это целесообразно,
перед лабораторными испытаниями или испытаниями эксплуатационных свойств.
8.4 Устойчивость к воспламенению
Испытаниям подлежат четыре полумаски: две в состоянии после поставки и две после темпера
турного воздействия (8.2.2).
Испытания на устойчивость к воспламенениюследует проводить с использованием одной горелки.
Во время испытания лицевую часть надевают на металлическую голову-манекен, приводимую в
движениедвигателем такимобразом, чтобы лицевая частьописывала в горизонтальной плоскости круг.
При этом линейная скорость образца должна быть (60 + 5) мм/с.
Голова-манекендолжна проходитьнадпропановой горелкой, положение которой может регулиро
ваться. Расстояние между верхом горелки и низом лицевой части, проходящим непосредственно над
пламенем, устанавливается равным (20 ♦ 2) мм.
Для проведения испытаний может использоваться пропановая горелка, описанная в
ЕН ИСО 6941. Установка снабжения газом состоит из баллона с пропаном с клапаном регулирования га
зового потока, манометром и блокиратором обратного зажигания. Газовая горелка регулируется по вы
соте. Горелка представляет собой горелку типа «ТЕКШ». Следует использоватьтермопарудиаметром
1.5 мм с минеральной изоляцией.
Горелку поджигают, предварительно убедившись в том. что воздушный канал горелки полностью
закрыт, и регулируют клапан контроля потока таким образом, чтобы высота пламени над вершиной го
релки составляла (40 ± 4) мм. а температура пламени на высоте (20 ± 2) мм над верхом горелки была
равна (800 i 50) ®С.
Если добиться требуемой температуры не удается, это означает, что имеется неисправность, на
пример. частичное засорение горелки. Неисправность необходимо устранить.
Регистрируют влияние пламени на лицевую часть, после прохождения ее через пламя.
Испытание следует повторить для того, чтобы сделать возможной оценку всех материалов с на
ружной стороны лицевой части. Некоторые компоненты лицевой части могут проходить через пламя
только один раз.
8.5 Чистка и дезинфекция
Материалы полумасок не должны менять своих свойств при использовании чистящих или дезин
фицирующих средств, рекомендуемых изготовителем. Количество образцов, подвергнутых чистке и
ю