С. 8 ГОСТ 5398-76
(кроме класса Г) берут рукав длиной не менее 2 м и испытывают по методу, указанному в п. 4.4,
плавно повышают давление и доводят его до величины, равной 3Р, или до разрыва рукава.
Для рукавов класса / давление доводят до 5Р или до разрыва рукава.
4.6а. Если рукав не выдержал испытания по пп. 2.4 и 2.5 на участке не более 25 мм от зажимов,
результат испытания не учитывают и испытание повторяют на других рукавах партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
4.7. Для испытания рукавов на герметичность при вакууме отбирают не менее двух рукавов
длиной не менее 2 м. Один коней присоединяют к вакуум-линии с мановакуумметром по
ГОСТ 2405 диапазоном показаний от минус 0,10 до плюс 0,15 МПа (от минус 1.0 до плюс 1,5
кгс/см-), класса точности 2,5,с вакуумметром или манометром, другой —заглушают, создают в
рукаве вакуум, равный (0,08 ± 0,01) МПа (600 мм рт. ст.), и выдерживают рукав при этом
давлении (10,0 ±0,1) мин.
Отсутствие деформации и отслаивания на внутренней поверхности проверяют осмотром на
свет рукава с внутренним диаметром 50 мм и выше.
Во время испытаний на наружной поверхности рукава недолжно бытьсплющивания и изломов.
Местные втягивания между витками спирали во время испытаний дефектом не являются.
(Измененная редакция, Изм. ,\е 3, 4).
4.8. Для проверки изменения наружного диаметра после воздействия груза рукав изгибают
подковообразно или располагают параллельно два отрезка рукава длиной не менее 0.5 м каждый.
Измеряют наружный диаметр рукава в испытуемых местах. Затем поперек рукава кладут
пластину шириной(100±3) мм, нагружают ее в двух местах, лежащих на рукаве, грузами массой
(100,0±0.5) кг каждый и выдерживают в течение (10,0±0.1) мин. Затем груз удаляют и измеряют
наружный диаметр рукава штангенциркулем или линейкой в местах, подвергшихся действию груза,
не более чем через 10 мин после снятия груза.
Изменение наружного диаметра рукава под воздействием груза (X) в процентах вычисляют по
формуле
X
0 - 4
D
■
100
,
где D —диаметр рукава до испытания,мм;
D, —диаметр рукава после снятия груза, мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
4.9. Прочность связи резиновых слоев с прорезиненными тканевыми прокладками одного отобран
ного рукава с удлиненной манжетой определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 6768, при этом
размеры образцов должны бытьследующими: ширина (15.010.5) мм —для рукавов с внутренним диамет
ромот 16до 20 мм; ширина (25.0±0,5) мм —для рукавов с внутренним диаметром 25 мм иболее, при этом
допускается несовпадение направления каландрования резины и основы ткани с длиной образца.
(Измененная редакция, Изм. ,\° 1, 4).
4.10. Растяжение концов рукавов в радиальном направлении определяют, надевая рукав на
коническую оправку конусностью 1:10 с максимальным диаметром, равным 105 % внутреннего
диаметра испытуемого рукава.
Отсутствие разрыва проверяют осмотром рукава.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.11. Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов классов Б. КЩ и П определяют по
ГОСТ 9.030 (метод Л) на образцах резины, изготовленных из внутреннего слоя, отслоенного от
манжеты и зачищенного.
(Измененная редакция. Изм. № 1,3, 4).
4.12. Увеличение массы резины внутреннего слоя рукавов, изготоачяемых для Министерства
обороны, определяют по ГОСТ 9.030 (метод Л) на образцах, изготовленных из внутреннего слоя,
отслоенного после разрезки рукава.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.13 Для проверки соответствия резины внутреннего слоя рукавов класса II гигиеническим
требованиям от каждого отобранного рукава отрезают по три образца длиной 500 мм.
Испытания проводят в соответствии с порядком санитарно-химического исследования резин
и изделий из них. предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, утвержденными Минис
терством здравоохранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).