ГОСТ 5398-76 С. 7
ному показателю переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов
не менее чем на трех партиях подряд.
3.10.Мри получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из физико-меха
нических показателей резин по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме резино
вой смеси, взятой от той же закладки.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний испытания переводят в категорию
приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех закладках подряд.
3.9, ЗЛО. (Измененная редакция, Изм. № 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Линейные размеры рукавов измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой по
ГОСТ 427. рулеткой по ГОСТ 7502.
Время контролируют с помощью часов общетехнического назначения типа ТЧ с погрешностью
измерения +60 с за сутки или секундомером, класс точности 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
4.1.1. Длину манжеты и внутренний диаметр рукавов измеряют штангенциркулем или ли
нейкой.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.1.2. Толщину резиновых слоев измеряют штангенциркулем или толщиномером по
ГОСТ 11358 в процессе изготовления рукавов.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
4.1.3. Толшину резиновых слоев рукавов, изготовляемых для Министерства обороны, изме
ряют штангенциркулем на разрезанном рукаве в местах, находящихся между витками спирали, без
дополнительного расслоения.
(Введен дополнительно, Изм. № I).
4.2. Для испытания рукава на отсутствие заломов, разрывов, отслаивания при минимальном
радиусе изгиба его изгибают вокруг оправки диаметром, равным двум минимально допускаемым
радиусам изгиба, указанном в табл. 2. Отсутствие заломов, разрывов, отслаивания проверяют внеш
ним осмотром рукава. Предельное отклонение диаметра оправки ±10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3. Для определения морозостойкости от одного отобранного рукава с удлиненной манжетой
или на манжете, специально изготовленной из материалов рукава, отрезают кольцо шириной
5—7 мм, помещают его в холодильную камеру при температуре, указанной в п. 2.2, с допускаемым
отклонением ±3 *С. на (4,0 ± 0,4) ч. По истечении (4,0 ± 0,4) ч кольцо, не вынимая из
холодильной камеры, сжимают до полного соприкосновения стенок. При этом на внутренней
поверхности кольца не должно быть трещин. Отсутствие проверяют осмотром.
Для определения морозостойкости рукавов, изготовленных для Министерства обороны, от
одного отобранного рукава вырезают кольцо шириной 5—7 мм между витками спирали.
(Измененная редакция, Изм. № I, 3).
4.4. Для испытания рукавов на герметичность гидравлическим давлением отбирают рукава
длиной не менее 2 м. Один конец рукава присоединяют к источникудааления и медленно наполняют
рукав водой до полного удаления из него воздуха. После этого второй конец рукава заглушают,
постепенно повышают давление в рукаве до указанного в пп. 2.4. 2.5 и выдерживают рукав при этом
давлении (1().0±0.1) мин. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и
местных вздутий.
Гидравлические испытания рукавов проводят, применяя манометры по ГОСТ 2405, класса
точности 1,5.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Испытание рукавов на герметичность пневматическим давлением проводит потребитель.
При этом один конец рукава класса Гс концевой арматурой присоединяют к воздушной магистрали
с манометром или к баллону с газом (воздух, азот), другой заглушают, постепенно повышая
давление до рабочего. При указанном давлении рукав выдерживают п течение 5 мин. В
течение последних 3 мин на манометре не должно отмечаться падения дааления. Места
присоединения рукава к концевой арматуре смачивают мыльным раствором.
4.6. Для определения прочности при разрыве гидравлическим даатеннем рукавов группы 2