ГОСТ РИСО 1817—2009
Образцыдля определения изменения площади поверхностидолжны быть ромбовидными со сто
ронами. аккуратнообрезаннымиподуглом90° кверхней и нижнейповерхностям. Это может бытьдостиг
нуто двумя последовательными срезами под углом 90° друг к другу ножом с двумя параллельными
лезвиями, расположенными подходящим образом. Номинальная длина сторондолжна быть 8 мм.
П р и м е ч а н и е — Для определения изменения площади поверхности допускается использовать более
мелкие или тонкие образцы для испытания, если они вырезаны из изделия или если требуется быстрое достижение
равновесного состояния набухания. Однако результаты могут оказаться несопоставимыми с результатами, полу
ченными при использовании образцов заданной толщины. Уменьшение размера образцов для испытания снижает
сопоставимость результатов.
Образцы для определения предела прочности при растяжении должны соответствовать ИСО 37
(тип 2) и по возможности иметь гантелевидную форму. Такой тип образца для испытания можно также
использоватьприопределении изменений массы, объема или твердости.
При испытаниях, в ходе которых в контакте с жидкостью находится только одна из поверхностей
образцадля испытания, образец должен иметь формукругадиаметром около 60 мм.
5.3 Интервал времени между вулканизацией и испытанием
При проведении испытаний минимальный интервал времени между вулканизацией и испытанием
должен быть не менее 16 ч.
Для испытаний, проводимых не на готовых изделиях, интервал времени между вулканизацией и
испытанием должен быть не более 4 недель, такое же время требуется для оценки сопоставимости
результатов.
Для испытаний готовыхизделий промежутоквремени междувулканизацией и испытаниемдолжен
бытьне более 3мес. Вдругих случаяхиспытаниядолжны проводиться втечение2 мессодня получения
резины потребителем.
5.4 Кондиционирование
Образцырезиныдолжны быть выдержаны неменее Зч при температуре (23 i 2) °Сили(2712) °С.
Такую же температуру поддерживают при любом испытании или серии испытаний, чтобы результаты
испытаний былисопоставимыми.
6 Погружение в жидкость для испытания
6.1 Температура
Образцы резиныпогружаютв жидкостьпри одном или несколькихзначенияхтемпературы, указан
ных в ИСО 23529 (8.2.2).
Тщательно подбираюттемпературный режим, так как повышенныетемпературы могут значитель
но увеличивать окисление резины, летучесть или разложение жидкости для погружения и воздействие
любых химически активныхдобавок, содержащихся в жидкости (например, в рабочихжидкостях).
При испытаниях, моделирующихусловияэксплуатации, сприменением реальной рабочей жидкос
ти. с которой данная резина будет использоваться, условия испытаний должны быть приближены к
реальным условиям эксплуатации, включая применение стандартной температуры, которая должна
быть равна или выше рабочей температуры.
6.2 Время погружения
Так как скорость проникновения жидкости в резину зависит от температуры, типа резины и типа
жидкости, исключается применение только одного периода погружения. Для получения точных резуль
татов рекомендуется проводить повторные измерения и записи после каждого из последовательных
периодов погружения, чтобы зафиксировать изменение свойств с течением времени. Полное время
погружениядолжно значительно превышатьточку максимального поглощения.
Для контроля может быть достаточно одного периода погружения, причем желательно при этом
достичь максимального поглощения. Для этого необходимо проводить погружение в течение одного из
следующих периодов: 24°2 ч, 72°2 ч,(168
1
2)ч. кратный (168 ± 2)ч.
П р и м е ч а н и я
1 Так как количество первоначально поглощенной жидкости пропорционально квадратному корню времени
погружения в жидкость, а не самому времени, допускается оценивать время, необходимое для достижения макси
мального поглощения, используя график зависимости количества поглощенной жидкости от квадратного корня
времени погружения.
2 Изменение поглощения (в процентах) на ранних стадиях погружения обратно пропорционально толщине
образца для испытаний. Поэтому рекомендуется применять образцы с меньшими предельными отклонениями тол
щины для получения сопоставимых результатов в случае, если не достигнуто максимальное поглощение.
4