ГОСТ Р 53673—2009
8.8.6 При испытании керосиномдополнительное испытание воздухом, предусмотренное8.8.4, не
требуется.
8.8.7 Материал корпусных деталей и сварных швов считают прочным, если при визуальном кон
троле после испытаний необнаружено механических разрушений или остаточныхдеформаций.
Материалдеталей и сварныхшвов считают плотным, если при испытанииводой или керосином не
обнаружено течей или потений, а при испытании воздухом — пропуска воздуха.
8.8.8 Детали, в которыхдефекты, выявленные при испытании на плотностьматериала, исправле
ны заваркой, повторно проверяют в полном объеме.
8.9 Испытания на герметичность относительно внешней среды уплотнений подвижных и
неподвижныхсоединений
8.9.1 Допускается совмещатьс испытаниями по 8.8.
8.9.2 Положение ЗЭл (РЭл) (диска) промежуточное (диск приоткрыт) или ЗЭл (РЭл) полностью
открыт.
8.9.3 Испытания проводят водой (воздухом) в соответствии с требованиями таблицы 4. Испыта
тельную среду подают в один из патрубков при заглушенном втором. Дисковые затворы выдерживают
при установившемсядавлонии испытательнойсреды, значение которогоуказано втаблице6. в течение
времени, указанногов таблице 7. Визуальный контроль проводят втечение времени, необходимогодля
осмотра.
8.9.4 Перед испытаниями на герметичность уплотнения сальникового (подвижного) соединения
сальникзатягиваютсогласно требованиям КД.
Испытания проводят послетрехкратного перемещения ЗЭл (РЭл) на открытие и закрытие. Усилия
(моменты)при открытиии закрытиидолжны находитьсяв пределах, указанных вКД. Допускается прово
дить перемещение ЗЭл (РЭл) технологическим приводом или динамометрическим ключом.
8.9.5 Утечки в уплотнениях подвижных и неподвижных соединений недолжны превышать значе
ний. указанных в КД (ТУ). Критерии положительной оценки испытаний в зависимости от метода контро
ля — в соответствиис таблицей 5 или КД (ТУ).
8.10 Испытания на герметичность затвора
8.10.1 Испытаниям подвергаютдисковые затворыв сборе. Приводныедисковые затворыиспыты
ваютв сборесприводом, указанным в КД. Допускается проводитьиспытания всборес технологическим
приводом илибез привода при условии, чтодисковый затвор закрываютусилием (крутящим моментом),
указанным в КД.
8.10.2 Испытания проводят при установке дисковых затворов на горизонтальном трубопроводе
(за исключением случаев, когда установочное положениедисковых затворов оговорено в КД).
8.10.3 Передначалом испытаний проводят наработкудвух циклов «открыт — закрыт» без подачи
испытательной среды в дисковый затвор.
8.10.4 При испытанияхкрутящий момент илиусилиена выходном валу(штоке) приводанедолжен
превышать номинальногозначения, указанного в КД.
8.10.5 Испытательнуюсредуподают водин изпатрубков, а утечкуконтролируютсостороныдруго
го. При испытанияхдисковых затворов:
- с односторонним направлением подачирабочейсреды испытательнуюсредуподаютво входной
патрубок, а утечку контролируютсо стороны выходного патрубка;
- с двусторонним направлением подачи рабочейсреды испытательную среду подаютпоочередно
в каждый патрубок, аутечкучерез затвор контролируютсо стороны выходного патрубка, противополож
ного патрубку, через который подают испытательную среду, или через специальные отверстия в
корпусе.
8.10.6 Время выдержкидискового затвора при установившемся давлении перед началом контро
ля утечки через затвор, а также время контроля утечки — не менее значений, указанных в таблице 7.
8.10.7 Дисковыезатворысчитаютвыдержавшими испытания, еслиуточка взатворе непревышает
значения, указанного в КД (ТУ).
8.10.8 В случае если в соответствии с КД (ТУ. ПМ) видимые утечки в затворе не допускаются, то
после выдержкидискового затвора поддавлением браковочными признаками не являются.
- при испытании водой — образование по контуру уплотнительной поверхности росы, не превра
щающейся в стекающие капли;
- при испытании воздухом — образование неотрывающихся пузырьков;
средств диагностирова
- при контроле герметичности затвора с помощью технических
ния — величина утечки в затворе арматуры менее 3 мм3/мин.
17