ГОСТРИСО 4136—2009
5.4 Требования к технологии вырезки испытательных образцов
5.4.1 Общие требования
Механические или термические процессы, используемые при вырезке испытательных образцов,
не должны оказывать влияния на его механические свойства.
5.4.2 Сталь
Рубка на ножницах допускается при толщине не более 8 мм.
При использовании термической резки или других методов вырезки, которые могут повлиять на
результаты испытаний, вырезку проводят с припуском на величину заготовки не менее 8 мм.
Термическая резка по толщине сварного соединения параллельно свариваемым поверхностям
не допускается.
5.4.3 Другие металлические материалы
Термическая резка не допускается. Следует использовать только механическую обработку.
5.5 Механическая обработка испытательных образцов
5.5.1 Общие требования
Допуски на размеры испытательных образцов должны соответствовать ИСО 6892-1.
5.5.2 Расположение испытательных образцов по сечению сварного соединения
Толщина испытательного образца txдолжна быть, как правило, равна толщине основного метал
ла рядом со сварным швом (см. рисунок 1а). Если требуется испытание всего сечения сварного шва
при толщине металла более 30 мм. вырезают несколько образцов так, чтобы перекрыть всю толщину
шва (см. рисунок 1Ь). В этом случае расположение каждогообразца указывают в протоколе испытаний.
а) испытание полного сечения
П р и м е ч а н и е — Испытательные образцы могут частично перекрывать друг друга по толщине соедине
ния.
Ь) испытание нескольких образцов по сечению
Рисунок 1 — Примеры расположения испытательных образцов по сечению сварного соединения
5.5.3 Размеры
5.5.3.1 Пластины и трубы
Толщина испытательного образца tsдолжна быть одинаковой по всей длине рабочей части Lc.
Форма и размеры испытательных образцов должны соответствовать значениям, указанным в табли це
2. значения символов указаны на рисунке 2 и в таблице 1.
Для испытательныхобразцов, вырезаемых из трубы, допускается сплющивание захватной части.
Возможное при этом изменение толщины не должно оказывать влияния на размеры рабочей части
образца Lcи на результаты испытаний.
3