ГОСТР ИСО 4136—2009
5.5.4 Требования к поверхности
Окончательную механическую обработку необходимо выполнять на режимах, исключающих
деформацию, перегрев или поверхностную закалку материала испытательного образца.
На поверхности рабочей части Lc не допускаются царапины, забоины, надрезы, расположенные
поперек оси образца, кроме подрезов сварного шва. допускаемых соответствующим стандартом.
Если нет других указаний в стандартах или иной технической документации на изделие, выпук
лости сварного шва с обеих сторон удаляют механической обработкой до уровня основного металла, за
исключением выпуклости внутри трубы при испытании полного сечения труб.
6 Процедура испытания
При испытании образец подвергают нарастающей нагрузке в соответствии с ИСО 6892-1.
7 Результаты испытаний
7.1 Общие положения
Результаты испытаний необходимо определять в соответствии с ИСО 6892-1.
7.2 Место разрушения
Место разрушения указывают в протоколе испытаний. При необходимости место расположения
сварного шва определяют травлением образца.
7.3 Контроль поверхности разрушения
Поверхность разрушения после испытаний образца должна быть обследована на наличие
дефектов, которые могли повлиять на результаты испытаний. Вид дефектов и их размеры должны
быть занесены в протокол испытаний При наличии дефектов вида «рыбий глаз» они должны быть опи
саны в протоколе, при этом только их центральные области следует рассматривать как дефекты.
8 Протокол испытаний
Протокол должен включать следующую информацию дополнительно к тому, что указано в
ИСО 6892-1:
a) ссылки на настоящий стандарт, т.е. на ГОСТ Р ИСО 4136;
b
) тип и место вырезки испытательного образца, эскиз, если требуется (см. рисунок 1);
c) температура испытаний, если отличается от нормальной;
d) место разрушения:
e) типы и размеры обнаруженных дефектов.
Пример формы типового протокола приведен в приложении А.
6