Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 8.702-2010; Страница 8

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р ИСО 15614-2-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test. Part 2. Arc welding of aluminium and aluminium alloys (Данная часть ГОСТ Р ИСО 15614 устанавливает, как именно технические требования к сварке могут быть оценены по испытаниям процедуры сварки. Настоящий стандарт является одним из стандартов серии, описанной в ИСО 15607:2003. Настоящий стандарт определяет условия выполнения (проведения) испытаний и область распространения аттестации процедур сварки для всех практических процедур сварки в пределах диапазона (области изменения) параметров. Настоящий стандарт распространяется на дуговую сварку алюминиевого проката и литья. В настоящем стандарте термин «алюминий» обозначает алюминий и его сплавы. Настоящий стандарт не распространяется на исправление дефектов алюминиевого литья, регулируемое ИСО 15614-4. Для дуговой сварки алюминия в соответствии с ИСО 4063 применяют следующие процессы сварки:. - 131: дуговая сварка в инертном газе плавящимся электродом;. - 141: дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом;. - 15: плазменная сварка. Принципы, изложенные в настоящем стандарте, могут быть применены и для других процессов сварки плавлением) ГОСТ 25736-83 Рукава резиновые для пневматических тормозов автомобилей. Основные параметры и размеры, технические требования, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение, правила эксплуатации Rubber hoses for automobile pneumatic brakes. Principal parameters and dimensions, technical requirements, testing methods, marking, packing, transportation and storage, operating rules (Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам, предназначенным для транспортирования воздуха под давлением для тормозных пневматических напорных систем дорожных транспортных средств (кроме рельсовых). Стандарт не распространяется на рукава, применяемые для транспортирования воздуха между воздушным компрессором и ресивером, если температура транспортируемого воздуха выше 93 град. С и ниже 40 град. С) ГОСТ Р ИСО 10303-518-2009 Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 518. Прикладные интерпретированные конструкции. Теневое представление механических конструкций Industrial automation systems and integration. Product data representation and exchange. Part 518. Application interpreted construct. Mechanical design shaded presentation (Настоящий стандарт определяет интерпретацию интегрированных ресурсов, обеспечивающую соответствие требованиям к описанию визуального представления формы с затенениями. Основные атрибуты представления, например цвет, могут быть связаны с точками, кривыми, поверхностями и топологическими конструкциями. Расширенные свойства визуализации, например, отражательная способность и прозрачность поверхности, могут быть применены к кривым и поверхностям. Описание аннотаций не приводится. Требования настоящего стандарта распространяются на:. - визуальное представление форм механических конструкций;. - присвоение атрибутов визуального представления геометрическим и топологическим элементам;. - алгоритмы проецирования трехмерных форм на плоскости;. - размещение проекций формы в окне;. - несколько видов в пределах одного окна;. - цвет фона окна;. - удаление невидимых линий и поверхностей;. - источники света;. - цвет точек, кривых и поверхностей;. - шрифт точек;. - шрифт кривых;. - стили кривых, зависящие от назначения кривых в определении поверхности;. - цвет поверхностей с затенением и без затенения;. - характеристики поверхности, например, прозрачность и отражательная способность;. - предопределенные цвета;. - предопределенные стили кривых. Требования настоящего стандарта не распространяются на:. - представление аннотаций, то есть текста и символов;. - распределение геометрических элементов по слоям;. - множественные окна;. - представление изделий)
Страница 8
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 8.702—2010
7.2.2.6Окислительно-восстановительный потенциал редокс-электрода. измеренный в буфер
ном растворе, приготовленном из стандарт-титра СТ-ОВП-01-1. должен составлять (298 ± 3) мВ при
температуре (250.1) °С.
72.2.7 Включают вольтметр 8 и измеряют напряжение U между поверяемым редокс-электро-
дом 5 и электродом сравнения 6.
7.2 2.8 Измеряют температуру t в сосуде электролитического ключа 7 термометром 4.
7.22.9 Рассчитывают значение потенциала электрода сравнения £ср при температуре t по дан
ным свидетельства о поверке электрода сравнения.
7.2.2.10 Рассчитывают значение окислительно-восстановительного потенциала буферного рас
твора Eh по формуле
Eh = U * Еср.
7.2.2.11 Абсолютную погрешность измерения окислительно-восстановительного потенциала
буферного раствора поверяемым электродом. мВ. рассчитывают по формуле
AEh =E h- 298.
где 298 — потенциал электрода в буферном растворе, приготовленном из стандарт-титра
СТ-ОВП-01-1.
7.2.2.12 Результат измерений считают положительным, если |дЕЛ| £3 мВ.
7.2.2.13 В противном случае поверяемый электрод 5 иэлектролитический ключ 7тщательно про
мывают дистиллированной водой. После промывки процедуры по 7.2.2.27.2.2.12 повторяют. При
повторном отрицательном результате электрод бракуют.
7.2.2.14 Приготовляют буферный раствор из стандарт-титра СТ-ОВП-01-2 в соответствии с при
ложением А.
7.2.2.15 Вводят приготовленный буферный раствор в сосуд 3 (см. рисунок В.1 (приложение В)).
Помещают сосуд 3 в термостат 1с установленным значением температуры (25 i 0.1) °С.
7.2.2.16 Сосуд электролитического ключа 7 заполняют насыщенным раствором хлорида калия,
приготовленным в соответствии с приложением Б.
7.2.2.17 В сосуд 3 опускают поверяемый электрод 5. электролитический ключ 7 и термометр 2.
В сосуд электролитического ключа 7 опускают электрод сравнения 6 ЭСО-01.
7.2.2.18 Поверяемый электрод 5 выдерживают в сосуде 3 не менее 5 мин при температуре
(25 0.1С.
7.2.2.19 Окислительно-восстановительный потенциал редокс-электрода. измеренный в буфер
ном растворе, приготовленном из стандарт-титра СТ-ОВП-01-2. должен составлять (605 ± 3) мВ при
температуре (25 +0,1) °С.
7.2.2.20 Включают вольтметр 8 и измеряют напряжение U между поверяемым электродом 5 и
электродом сравнения 6.
7.2.2.21 Измеряют температуру t в сосуде электролитического ключа 7термометром 4.
7.2.222 Рассчитывают значение потенциала электрода сравнения Еср при температуре f подан
ным свидетельства о поверке электрода сравнения.
7.2.2.23 Рассчитывают значение Eh по формуле
Eh = U * Еср.
7.2.2.24 Абсолютную погрешность измерения окислительно-восстановительного потенциала
буферного раствора поверяемым электродом. мВ. рассчитывают по формуле
&Eh =E h- 605.
где 605 потенциал электрода в буферном растворе, приготовленном из стандарт-титра
СТ-ОВП-01-2.
7.2.2.25 Результат измерений считают положительным, если |дЕЛ| 13 мВ.
7.2.2.26 В противном случае поверяемый электрод 5 иэлектролитический ключ 7тщательно про
мывают дистиллированной водой. После промывки процедуры по 7.2.2.157.2.2.25 повторяют. При
повторном отрицательном результате электрод бракуют.
7.2.2.27 Результаты поверки электрода считают положительными, если модуль абсолютной
погрешности измерения окислительно-восстановительных потенциалов буферных растворов, приго
товленных из стандарт-титров СТ-ОВП-01-1 и СТ-ОВП-01-2, не превышает 3 мВ.
4