Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 8.702-2010; Страница 7

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р ИСО 15614-2-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test. Part 2. Arc welding of aluminium and aluminium alloys (Данная часть ГОСТ Р ИСО 15614 устанавливает, как именно технические требования к сварке могут быть оценены по испытаниям процедуры сварки. Настоящий стандарт является одним из стандартов серии, описанной в ИСО 15607:2003. Настоящий стандарт определяет условия выполнения (проведения) испытаний и область распространения аттестации процедур сварки для всех практических процедур сварки в пределах диапазона (области изменения) параметров. Настоящий стандарт распространяется на дуговую сварку алюминиевого проката и литья. В настоящем стандарте термин «алюминий» обозначает алюминий и его сплавы. Настоящий стандарт не распространяется на исправление дефектов алюминиевого литья, регулируемое ИСО 15614-4. Для дуговой сварки алюминия в соответствии с ИСО 4063 применяют следующие процессы сварки:. - 131: дуговая сварка в инертном газе плавящимся электродом;. - 141: дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом;. - 15: плазменная сварка. Принципы, изложенные в настоящем стандарте, могут быть применены и для других процессов сварки плавлением) ГОСТ 25736-83 Рукава резиновые для пневматических тормозов автомобилей. Основные параметры и размеры, технические требования, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение, правила эксплуатации Rubber hoses for automobile pneumatic brakes. Principal parameters and dimensions, technical requirements, testing methods, marking, packing, transportation and storage, operating rules (Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам, предназначенным для транспортирования воздуха под давлением для тормозных пневматических напорных систем дорожных транспортных средств (кроме рельсовых). Стандарт не распространяется на рукава, применяемые для транспортирования воздуха между воздушным компрессором и ресивером, если температура транспортируемого воздуха выше 93 град. С и ниже 40 град. С) ГОСТ Р ИСО 10303-518-2009 Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 518. Прикладные интерпретированные конструкции. Теневое представление механических конструкций Industrial automation systems and integration. Product data representation and exchange. Part 518. Application interpreted construct. Mechanical design shaded presentation (Настоящий стандарт определяет интерпретацию интегрированных ресурсов, обеспечивающую соответствие требованиям к описанию визуального представления формы с затенениями. Основные атрибуты представления, например цвет, могут быть связаны с точками, кривыми, поверхностями и топологическими конструкциями. Расширенные свойства визуализации, например, отражательная способность и прозрачность поверхности, могут быть применены к кривым и поверхностям. Описание аннотаций не приводится. Требования настоящего стандарта распространяются на:. - визуальное представление форм механических конструкций;. - присвоение атрибутов визуального представления геометрическим и топологическим элементам;. - алгоритмы проецирования трехмерных форм на плоскости;. - размещение проекций формы в окне;. - несколько видов в пределах одного окна;. - цвет фона окна;. - удаление невидимых линий и поверхностей;. - источники света;. - цвет точек, кривых и поверхностей;. - шрифт точек;. - шрифт кривых;. - стили кривых, зависящие от назначения кривых в определении поверхности;. - цвет поверхностей с затенением и без затенения;. - характеристики поверхности, например, прозрачность и отражательная способность;. - предопределенные цвета;. - предопределенные стили кривых. Требования настоящего стандарта не распространяются на:. - представление аннотаций, то есть текста и символов;. - распределение геометрических элементов по слоям;. - множественные окна;. - представление изделий)
Страница 7
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 8.702—2010
5.2 Требования безопасности
При проведении поверкидолжны бытьсоблюдены требования, установленные ГОСТ 12.2.007.0.
6 Условия поверки и подготовка кней
6.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
- температура окружающего воздуха (20 * 5) °С;
- относительная влажность воздуха не более 80 %;
- атмосферное давление от 86 до 106.7 кПа;
- напряжение питающей сети (220
х
4,4) В;
- частота (50
1
0,5) Гц.
6.2 Электрод на поверку должен быть представлен в упаковке, незагрязненным и с паспортом,
содержащим основные технические данные, необходимые для поверки электрода.
6.3 Электроддолжен быть подготовлен к измерениям в соответствии с указаниями, приведенны
ми в паспорте.
6.4 Для поверки электрода применяют буферные растворы, приготовленные из стандарт-титров
СТ-ОВП-01 (инструкция по приготовлению буферных растворов приведена в приложении А).
6.5 Для заполнения сосуда электролитического ключа готовят насыщенный раствор хлорида
калия (инструкция по приготовлению насыщенного раствора хлорида калия приведена в приложе нии
Б).
7 Проведение поверки
7.1 Внешний осмотр и опробование
При проведении внешнего осмотра и опробования должно быть установлено соответствие элек
трода следующим требованиям:
- на электроде должна быть нанесена четкая маркировка:
- электрод не должен иметь трещин на корпусе и других повреждений.
7.2 Определение метрологических характеристик
7.2.1 Определение электрического сопротивления между рабочей поверхностью электро
да и электрическим разъемом
Электрическое сопротивление между рабочей поверхностью электрода и электрическим
разъемом определяют с использованием омметра. Измерение проводят при условиях, указанных в
разделе 6.
Включают омметр. Один вывод омметра подсоединяют к электрическому соединителю электро
да. а другой — к рабочей поверхности электрода. Проводят измерение.
Электрическое сопротивление между рабочей поверхностью электрода и электрическим соеди
нителем не должно превышать 1 кОм.
7.2.2 Определение абсолютной погрешности измерений окислительно-восстановитель
ного потенциала буферного раствора поверяемым электродом
7.2.2.1Приготовляют буферный раствор изстандарт-титра СТ-ОВП-01-1 в соответствии с прило
жением А.
72.2.2 Схема установки для измерения окислительно-восстановительного потенциала электро
да приведена на рисунке В.1 (приложение В).
Вводят приготовленный буферный раствор [см. рисунок В.1 (приложение В)] в сосуд 3. Помещают
сосуд 3 в термостат 1с установленным значением температуры (25 0.1) °С.
7.2.2.3 Сосуд электролитического ключа 7 заполняют насыщенным раствором хлорида калия,
приготовленным в соответствии с приложением Б.
7.2.2.4 В сосуд 3 опускают поверяемый электрод 5, электролитический ключ 7 и термометр 2.
В сосуд электролитического ключа 7опускают электрод сравнения 6 ЭСО-01.
7.2.2.5 Поверяемый электрод 5 выдерживают в сосуде 3 не менее 5 мин при температуре
(25 х 0,1) °С.
3