ГОСТ Р ИСО 15614-2—2009
7.3 Норазрушающие испытания
Необходимо провести все неразрушающие испытания контрольного сварного соединения в соот
ветствии с 7.1 итаблицей 1. передтем как вырезатьобразцы для испытаний.
В зависимостиот конфигурации соединения, материалов итребований кпроведению работ нераз
рушающие испытания необходимопроводитьсогласнотаблице 1всоответствиис ИС017637 (визуаль
ный метод). ИСО 17636 (радиографический). ИСО 1714 (ультразвуковой). ИСО 571-1 (проникающими
веществами).
7.4 Разрушающие испытания
7.4.1 Основные положения
Объем контроля выбирают в соответствии с таблицей 1.
7.4.2 Испытания на поперечное растяжение
Образцы для испытаний и сами испытания на поперечное растяжение должны соответствовать
ИСО4136.
Длятрубе наружнымдиаметром более50 ммследуетудалитьвыпуклостьшвасобеихсторон, что
бы получить толщинуобразца для испытаний, равную толщине стенки трубы.
Для труб с наружным диаметром, меньше или равным 50 мм. и при использовании всего сечения
труб малогодиаметра, выпуклость швадопускается не убиратьс внутренней поверхности трубы.
Предел прочностиобразцовдля испытанийдолжен бытьне нижеминимального значенияпредела
прочности основного металла, указанного в соответствующем стандартедля «0» условийдля групп 21 и
22 (таблица 2).
Предел прочностиRn,(w) сваренногообразцадля испытаний в послесварочном состояниидолжен
удовлетворятьследующим требованиям:
RJ W)
=
RJpm)T.
rflef?m(w) — предел прочностисваренного образца.
Rm(pm) — минимальное значение предела прочностиосновного металла согласно соответствующе
му стандарту;
Т— коэффициент эффективности соединения.
Для комбинаций различных сплавов должен быть достигнут Rm(w). соответствующий меньшему
значению предела прочности (из числа этихсплавов).
Т а б л и ц а 2 — Эффективность стыковых соединений
Группа или подгруп
па материала
(см. ИСОЯО 15608)
Характерное состояние основного
металла до сварки’161
Состояние после сваркис|
7 г
21
Во всех состояниях
Как сваренные
1.00е»
22
Во всех состояниях
Как сваренные
1.00d>
23.1
Т4
Т4
Естественное старение
Искусственное старение
0.70
0.70’1,1
Т5 и Тб
Т5 и Тб
Естественное старение
Искусственное старение
0.60
0.70°
23.2
Т4
Т4
Естественное старение
Искусственное старение
0.95
0.75’10
Тб
Тб
Другие сплавы
Во всех состояниях
Естественное старение
Искусственное старение
_в)
0.75
0.75°
_в’
в,См. ЕН 515.
Ь) Для других состояний основного металла, не представленных в данной таблице. Rm(w) должен соответ
ствовать конструкторской документации <КД).
С1Условия старения должны соответствовать КД.
*>/? <рп>)основан на минимальном значении предела прочности для «0» условий независимо от конкретного
состояния основного металла, участвующего в испытании.
8