9
сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) - два прутка или мотка, две полосы;
для проверки твердости - не более 2 % полос (прутков, мотков), но не менее трех полос (прутков, мотков);
для определения прокаливаемости - один образец от плавки - ковша;
для определения глубины обезуглероженного слоя - три прутка, полосы или мотка;
для определения величины зерна - один образец от плавки - ковша;
для определения неметаллических включений - пробы по ГОСТ 1778;
для контроля качества поверхности и размеров - все прутки, полосы и мотки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Поправка, ИУС 1-2000).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Химический состав стали проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.14, ГОСТ 28473, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12360 и ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
4.2. Геометрические размеры и форму определяют измерительным инструментом по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 и шаблонами по нормативно-технической документации или инструментов и шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326.
4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
4.3. Качество поверхности проката проверяют визуально, применяя в случае необходимости зачистку поверхности.
Допускается применять неразрушающие методы контроля.
4.4. Отбор проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564 (схема вырезки образцов по варианту 2).
Отбор проб от мотков для всех видов испытаний производят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.
4.5. Испытание на растяжение (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.6. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Измерение твердости полосы трапецеидального и Т-образного профиля производят в толстом сечении полосы.
4.7. Определение глубины обезуглероженного слоя производят по ГОСТ 1763.
Полосы трапециевидного и Т-образного профиля контролируются в месте наибольшей толщины.
(Поправка, ИУС 1-2000).
4.8. Определение величины зерна производят по ГОСТ 5639.
Контроль величины зерна стали марок 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А может не производиться при условии соответствия стали требованиям настоящего стандарта.
4.9. Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.
4.10. Определение неметаллических включений производят по ГОСТ 1778 (метод Ш1 или Ш4).
4.11. Для контроля макроструктуры, механических свойств и величины зерна допускается применение неразрушающих методов контроля.
4.12. Предприятию-изготовителю допускается производить проверку макроструктуры, механических свойств и прокаливаемости на промежуточной заготовке или сортовом прокате большего сечения и результаты испытаний распространять на все профили данной плавки.