8
сторону не должна превышать норм, указанных в табл. 8.
Таблица 8
Диаметр или толщина проката, мм | Допускаемая глубина общего обезуглероживания, % |
для всех сталей, кроме легированных кремнием | для сталей, легированных кремнием |
До 8 | 2,0 | 2,5 |
Св. 8 | 1,5 | 2,0 |
2.12. Сталь марок 50ХГ, 50ХГА, 50ХГФА, 60С2, 55С2, 60С2А, 55С2А должна проверяться на величину аустенитного зерна. Для стали марки 50ХГФА величина аустенитного зерна должна быть не крупнее 6 номера, а для стали остальных марок - не крупнее 5-го номера по ГОСТ 5639.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. По требованию потребителя сталь изготовляют:
а) с суженными пределами массовой доли углерода по сравнению с нормами табл. 1;
б) с массовой долей серы не более 0,015 % и фосфора не более 0,020 % в высококачественной стали;
в) с нормированной величиной аустенитного зерна не крупнее номера 5 для стали марок, не перечисленных в п. 2.12;
г) с нормируемой микроструктурой;
д) с нормированной загрязненностью неметаллическими включениями;
е) с испытанием на усталость;
ж) с определением предела упругости;
з) с контролем мартенситных и троосто-мартенситных участков и глубины сорбита отпуска в микроструктуре проката с качеством поверхности группы 2ГП, предназначенного для изготовления проволоки.
Примечание. Нормы для подпунктов а, г, д, е, ж, з устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
(Поправка, ИУС 1-2000).
2.14. Нормы прокаливаемости проката категорий 2, 2А, 2Б, 3В, 3Г устанавливаются по согласованию с потребителем.
В приложении 2 приведены полосы прокаливаемости для стали марок 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А, 50ХГФА.
В приложении 3 приведены пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов, в приложении 4 - максимальные допустимые размеры проката различных марок для изготовления рессор и пружин.
(Поправка, ИУС 1-2000).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из проката одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки и оформленными одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Правила приемки - по ГОСТ 7566.
3.3. Для проверки качества проката от партии прутков, полос и мотков отбирают:
для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565; контроль остаточных хрома, меди, никеля проводят периодически не реже одного раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцового эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;
для контроля макроструктуры по излому или травлением, для определения микроструктуры, для испытаний на растяжение (предел текучести, временное