ГОСТ 31402—2009
7.11.1 Снижают давление сжатого воздуха в цилиндре до (0.40 ± 0.02) МПа [{4.00 ± 0,20) кгс/см2],
отключают источник питания. За 3 мин давлениенедолжнопонижаться болеечемна0.01МПа (0.10 кгс/см2),
после чего снижаютдавлениедо нуля.
7.11.2 Повышают давление воздуха в цилиндре до (0.05 i 0.01) МПа [(0,50 ± 0.10) кгс/см2], а для
цилиндровдиаметром 203мм—до (0.08i 0,01) МПа [(0.80i 0.10)кгс/см2],отключаютисточникпитания и
проверяют падениедавления в цилиндре. За одну минутудавление не должно снижаться более чем на
0.01 МПа(0,10 кгс/см2).
При испытаниях по 7.11.7.11.1 и 7.11.2 поршень недолжендоходитьдо упора в переднюю крышку
на 10—50 мм.
7.11.3 Герметичность цилиндра следует проверять через 60—80 с после достижения заданного
давления. Ограничение хода поршняобеспечивает технологическое приспособление.
7.12 Испытания цилиндров на работоспособность при температуре минус (60_3) °С проводят
после выдержки цилиндров при этой температуре не менее четырех часов. При испытании по 4.1.6
допускается отклонение отуказанных в таблице 2 значений на ±0.005 МПа (0.05 кгс/см2).
7.13 Контроль температуры в климатической камере проводят термометром по ГОСТ 28498 или
другими приборами класса точности не ниже 1.5 по ГОСТ9736.
7.14 Контрольвремени проводятсредствами измеренийспогрешностью неболееоднойсекунды.
7.15 Контроль давления воздуха в цилиндре проводят манометрами или другими средствами
измерений с пределами измерений 0.1.0.6; 1,0 МПа (1.6.10 кгс/см2) класса точности не ниже 0.6 по
ГОСТ 2405.
7.16 Контроль линейных размеров проводят штангенциркулем или линейкой по ГОСТ 166 и
ГОСТ 427.
Контроль массы проводятсредствами измерений, обеспечивающими установленную программой
или методикой точность измерений.
7.17 Применяемое испытательное оборудование и средства измерений должны быть аттестова
ны. поверены по ПР 50.2.006 [1]. калиброваны по ПР 50.2.016 [2].
7.18 Внешний вид покрытий, наличие знаков и надписей проверяютвнешним осмотром.
7.19Соответствие применяемых при изготовлении цилиндров материалов установленным требо
ваниям проводят посертификатам поставки или результатам входного контроля по ГОСТ 24297.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Цилиндры должны быть упакованы в соответствии с договором (контрактом) на поставку. Все
поверхности деталей, не имеющиеантикоррозионных покрытий, должны быть защищены антикоррози
онной смазкой, а проходные отверстия рабочих полостей закрыты предохранительными пробками,
которые допускается снимать только перед установкой цилиндра на подвижной состав. Допускается
транспортирование цилиндров без упаковки посогласованию с заказчиком при соблюдении 8.3.
8.2 Цилиндры транспортируют любым видом крытого транспорта при соблюдении правил перево
зок грузов, действующих на транспорте конкретного вида.
8.3 При погрузке и выгрузке цилиндров недопускается:
сбрасывать их из транспортных средств;
устанавливать один надругой без приспособлений, исключающих механические повреждения.
8.4 Не допускается хранение цилиндров в помещениях с наличием в воздухе паров кислот, щело
чей и других агрессивных примесей, вредно воздействующих на резиновые детали и лакокрасочные
покрытия.
8.5 Цилиндры, находящиеся на складах предприятия-изготовителя свыше 12 мес. подлежат
осмотру со сменой смазки на их рабочих поверхностях с последующей проверкой в объеме предъяви
тельских испытаний.
8.6 При транспортированиии хранениицилиндры должны бытьпредохранены отударов имехани
ческих повреждений.
8.7Условия хранения цилиндров в части воздействия климатическихфакторов— no2(C) ГОСТ 15150.
9 Указания по эксплуатации
9.1 Применение и установка цилиндровдолжны быть согласованы с предлриятием-иэготовителем.
9.2Допускается эксплуатацияцилиндровпри кратковременныхповышенияхтемпературыдо 80СС
(не болеечетырех часов).
7