ГОСТ 31402—2009
6.7 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом. Результаты периоди
ческих— актом и протоколом, которыйдолженотражатьтакже ирезультаты приемо-сдаточныхиспыта
ний. Результаты типовых испытаний оформляют актом с приложением протокола испытаний.
Результаты сертификационных испытаний оформляют протоколом.
6.8 Протоколы испытанийдолжны содержать нормативные ифактические параметры цилиндров.
6.9 К протоколам периодических и типовых испытаний прилагают являющиеся их неотъемлемой
частью следующиедокументы:
перечень испытательного оборудования с указанием его основных характеристик,
переченьсредств измеренийс указанием ихосновных характеристик,
протоколы испытанийв субподрядных организациях (при их наличии),
инуюдокументацию, если она оговорена программой или методикой испытаний.
6.10 Результаты приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний считаютотрицательны
ми. а цилиндры не выдержавшими испытаний, если в ходе испытаний установлено несоответствие
цилиндра хотя бы одному заданному требованию.
6.11 При отрицательных результатах приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний,
кроме испытаний в рамкахдобровольной сертификации, приемку иотгрузку цилиндров прекращаютдо
выявления причин возникновения несоответствий, их устранения и получения положительных резуль
татов повторныхиспытаний.
6.12 Цилиндры, не выдержавшие повторные испытания, окончательно бракуют.
7 Методы испытаний
7.1 Предъявительским испытаниям подвергают 100 % цилиндров в соответствии с технологичес
ким процессом.
7.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергаютцилиндры всоответствиис6.2.1.
7.3 Испытаниям на соответствие требованиям настоящегостандарта подвергают образцы цилин
дров в объеме, установленном в программе испытаний, котораядолжна бытьсогласована заказчиком и
утверждена изготовителем.
7.4 Программа испытанийдолжна содержать сведения о:
наименовании объекта испытаний;
методической базедля проведения испытаний;
цели проведения испытаний;
персонале, уполномоченном проводитьиспытания, и распределении полномочий междуним;
месте и времени проведения испытаний.
7.5Испытания проводят потиповым или рабочимметодикам поГОСТ2.106 илипрограммам. Рабо
чие методики разрабатываютпри отсутствиитиповыхили вцелях ихдополнения иконкретизации. Рабо
чие методики недолжны противоречитьтиповым.
7.6 Предъявительские и приемо-сдаточные испытания проводят при температуре окружающей
среды рабочегопомещения цеха.
7.7 Проверку герметичности и прочности корпусов цилиндров (4.1.4) проводят на 2 % партии,
задней крышки — 100 % партии гидравлическим давлением (1.00 ±0,02) МПа [(10.00 i 0.20) кгс/см2]. при
этом в течение 1мин появление свищей и просачивание недопускаются.
7.8 Герметичность каждого поршня цилиндра (4.1.4). изготовленного из серого чугуна по
ГОСТ 1412. проверяют пневматическим давлением (0,60 ±0,02) МПа [(6.00 i 0.20) кгс/см2].
7.9 Плавность хода поршня цилиндра (4.1.5) проверяют подключением к воздушной магистрали
при давлениивоздуха 0.02—0.08 МПа (0.2—0.8 кгс/см2). шток поршня должен выходить плавно, без тол
чков иостановок. При минусовойтемпературе плавностьхода проверяют на соответствиетребованиям
6.4.5.
7.10 Проверку перемещения поршня (4.1.6) проводятповышением и понижениемдавления возду
ха в рабочей полости цилиндров и фиксированием этого давления в моментначала и конца перемеще
ния поршня.
7.11 Герметичность цилиндров (4.1.3) в сборе проверяют придавлении воздуха 0,05; 0,40; 0.60 МПа
[(0.50; 4.00; 6,00) кгс/см2].
При давлении воздуха вцилиндре(0,60±0.02) МПа [(6.00 ±0.20) кгс/см2] проверяют герметичность
в местахустановки шпилек иконической пробки путем обмыливания. При этом втечение 15 с недолжно
бытьобнаружено появление мыльных пузырей.
6