ГОСТ Р ИСО 16426—2009
- места сварки в проволоке:
- единичные скопы на высадочном инструмента;
- детали с отсутствующими элементами, такие как детали без резьбы или без рифлений,
- резьба с ошибками по шагу;
- внутренний привод с избытком материала покрытия и т.д.
Примерами систематических характеристик процесса являются отклонения размеров и/илидопусков.
Вто время какнесистематические несоответствия невозможнораспознать при статистическом контролепро
цесса (СКП). систематические несоответствия, как правило, могут быть ограничены с применением СКП.
Применение СКП не может гарантироватьпоставку крепежных изделий с несоответствиями, обоснованными
статистически. Если, например, для отдельной характеристики принято значение С ■ 1.33. то это значит, что
99.94 % крепежных изделий соответствуют требованиям для данной характеристики. Едли процесс точно центри
рован. то статистически от 0до 60 крепежных изделий на один миллион крепежных изделий могутбыть за предела ми
установленного допуска.
А.4 Контроль
А.4.1 Общие положения
Длядостиженияустановленныхзначений ppm можно применитьодин изследующихвариантов контроля, ког
да подконтролем понимают проверкудеталей по выбранным характеристикам иизъятие обнаруженных несоответ
ствующих деталей.
А.4.2 Автоматический контроль
При автоматическом контроле можно проверять отдельные или несколько характеристик. Как показывает
опыт, для отдельной выбранной характеристики после автоматического контроля остается еще средний остаточ
ный уровень несоответствий около 10 ppm. В процессе автоматического контроля, как правило, проверяют одно
временно четыре или пять характеристик. Таким образом, для этих крепежных изделий можно ожидать в среднем
около SO ppm.
А.4.3 Ручной контроль
После 100 %-ного ручного контроля остаточные значения ppm могут быть в 10 раз выше, чем у крепежных
изделий после автоматического контроля.
А.4.4 Ограничения контроля
Имеются характеристики, для которых оценка по значениям ppm производственной или поставляемой пар
тии изготовителем неосуществима, так как эти характеристики не могут быть на 100 % проверены. Это относится,
например, к характеристикам, которые требуют разрушающих испытаний, таким как контроль коррозионной стой
кости. испытание на растяжение или испытание для проверки коэффициента трения по соотношению: крутящий
момент/напряжения растяжения. Выполнение требований к таким характеристикам обеспечивают посредством
мониторинга процесса, основанного на документированном плане управления.
Если характеристика задана и считается важной для предусмотренного применения по назначению, то все
участвующие стороны должны принимать все разумные меры для приближения к цели «нульдефектов».
А.5 Примеры характеристик для назначения критериев качества
В таблице А.1 приведены некоторые характеристики, которые изготовитель и потребитель могут включить в
договор для установления согласованных значений ppm и/или значений С^.
Т а б л и ц а А.1 — Примеры характеристик, которые могут быть заданы
РазмерФункция и форма
Механическое и физическоесвойства
Длина резьбы
Диаметр резьбы
Диаметр фланца
Диаметр головки
Диаметр стержня
Высота головки
Высота гайки
Глубина внутреннего привода
Размер под ключ
Диаметр описанной окружности
ДлинаРезьба
Внутренний привод
Наружный привод
Стопорящий элемент
Допуски формы и расположения
Наличие шайбы
Твердость
Предел прочности на растяжение
Дефекты поверхности
Пробная нагрузка
А.6 Ограничения при назначении значений Ср(1
Для посторонних и смешанныхдеталей установление значенийневозможно, таккак этидетали статисти
чески не распределены. Для посторонних и смешанных деталей могут устанавливаться только значения ppm.
8