ГОСТ Р ИСО 16426—2009
Приложение А
(справочное)
Проблемы достижения значений ppm
А.1 Современное положение в производстве крепежных изделий
А.1.1 Аспекты массового производства
При предъявлении требований х качеству поставок крепежных изделий потребителям следует учитывать
специфические особенности массового производства. Применяемое в настоящее время в производстве крепеж
ных издепий оборудование (например, высадочные или резьбонакатные аатоматы)обеспечивает производитель
ность от 60 до 800 шт. а минуту а зависимости от типа, размера и рабочего цикла используемого оборудования.
Количество деталей, изготовленныходним изготовителем, можетсоставлятьдо несколькихмиллионов вдень, при
этом требуются специальные меры для поддержания воспроизводимости процесса. Кроме того, детали в течение
производственного процесса многократно перегружаются в другие контейнеры, при этом число операций по пере
грузке. зависящее от длины производственной цепочки (например, холодная высадка головки, накатка резьбы,
мойка, закалка и отпуск, обработка поверхности, нанесение антикоррозионного покрытия и т.д.), более чем 20 раз
является обычным явлением. Требуются специальные меры для предотвращения механических повреждений
(особенно в местах падения) и исключения загрязнений.
Конечная цель качества «нуль дефектов» не может быть реализована сегодня достигнутыми методами. Для
достижения этой цели должны ставиться промежуточные цели с установлением специальных критериев для оцен ки
качества поставоккрепежных изделий. В настоящем стандарте введены такие критерии на основе числа несоот
ветствующих деталей на миллион (ppm) и^или воспроизводимости процесса (Ср)1) для установленных
характеристик.
А.1.2 Влияния производственного процесса
Требования к точности измерений и допускам для определенных характеристик должны основываться на
примененном производственном процессе (процессе холодной объемной штамповки, механической обработке,
термической обработке и т.д.). Ниже приведены для иллюстрации некоторые примеры.
При изготовлении крепежных изделий ряд производственных процессов выполняют с применением холод
ной объемной штамповки. Соблюдение допусков зависит не только от используемого материала, но также от ряда
других факторов: например, для очертания изделий, получаемых свободной ковкой в открытых штампах,
допуски обычно не соблюдаются такстрого, какдля изделий, получаемых выдавливанием материала в закрытых
штампах. При определенных процессах холодной объемной штамповки не всегда удается избежать появления
острых кро мок. в этих случаях зачастую невозможно установить точно определенные допуски или предельные
значения.
При изготовлении крепежных изделий с резьбой имеются различия в резьбе винтов, зависящие от применяе
мого способа образования резьбы, который влияет на геометрию, допуски, чистоту поверхности, выход резьбы
и т.д.
У болтов с большим соотношением длины к диаметру существует повышенная вероятность искривления
(особенно, если последней стадией производства являются закалка и отпуск). Соответствующие допуски следует
назначать с учетом особенностей детали и способа производства.
Если на деталь наносят антикоррозионное покрытие, невозможно избежать различий в местной толщине
покрытий. Эти различия будут зависетьот размеровдетали и способа нанесения покрытия и могут вызывать мест
ные различия в коррозионной стойкости при испытании в камере солевоготумана. Вэтих случаяхвыделяются глав
ные поверхности крепежного изделиядля антикоррозионнойзашиты взависимости от типа игеометрии крепежного
изделия. Обязательное проведение испытаний в камере солевого тумана перед поставкой не всегда практически
целесообразно,так какдляпроведения такого испытания требуется несколькосотень часов иболее. По этойпричи не
коррозионную стойкость обеспечивают посредством мероприятий подходящего менеджмента производства с
использованием активного контроля. Суждение о качестве этой характеристики с оценкой no ppm невозможно. То
же самое применимо кнанесению смазки на крепежныеизделиядляобеспечения заданных значений коэффициен
та трения. Соблюдение такого требования (например,р10,=0.08- 0.14)можно обеспечить толькоспомощью мероп
риятий подходящего менеджмента производства с использованием активного контроля и проверкой испытанием
произвольной выборки образцов.
Эти примеры проясняют необходимость тесной совместной работы между изготовителем, продавцом и
пользователем.
А.2 Проблемы переупаковки
Переупаковка повышает рискслучайного внесения различных крепежных издепий или постороннихдеталей,
а также механических повреждений.
А.З Источники отдельных несоответствий и средства достижения установленных значений ppm
Имеется три источника отдельных несоответствий, а именно.
- крепежные изделия с несоответствующими характеристиками;
6