ГОСТ Р 27.404—2009
4.3 При испытаниях высоконадежного изделия отказ может не наступить, поэтому не могут быть
получены количественныеданные оготовности изделия. В подобныхслучаяхзаинтересованныесторо
ны должны прийти ксогласованному решению.
4.4 Исходнымиданнымидля выборапланаиспытанийявляются номинальныйриск поставщика а
и рискпотребителяр. а также приемочный и браковочный коэффициенты простоя (разрешающий коэф
фициент D).
4.5 Планы испытаний, установленные внастоящем стандарте, предназначены для непрерывнорабо
тающих изделий, готовность которыхопределяют относительно суммарного времени ихэксплуатации.
При использовании планов испытаний для изделий с прерывающимся режимом работы должны
быть приняты соответствующие решения в отношении учета числа восстановлений изделия в переры
вах между рабочими периодами.
4.6 Методы испытаний, установленные в настоящем стандарте, применимы только для изделий,
которые могут находиться в двух состояниях — работоспособном инеработоспособном.
Для сложных изделий могут быть установлены несколько режимов работы. В этом случае планы
испытанийследуетприменятьраздельнодля каждогорежима работы изделия. При получениипротиво
речащихдругдругурезультатовконтроляготовностидляразныхрежимовработыдолжны бытьустанов-
лены требования к принятию решений.
4.7 В зависимости от вида контролируемого показателя, составляющие времени пребывания
изделия в неработоспособном состоянии подразделяют на учитываемые инеучитываемые. Классифи
кация составляющих времени пребывания в неработоспособном состоянии должна быть установлена
до начала испытаний.
5 Распределения временных характеристик
5.1Испытаниям подвергают работоспособное изделие. По истечении интервала времени возни
кает первый отказ и изделие переходит в неработоспособное состояние. После восстановления изде
лие возвращается в работоспособное состояние. Затем начинается новый цикл «работоспособность—
отказ — неработоспособность — восстановление». Реализация этого процесса представлена на
рисунке 1.
Рисунок 1 — Типовая реализация процесса функционирования изделий при испытаниях а виде испытательных
циклов
5.2В основе планов испытаний лежит предположение, что наработка изделия между отказами
представляютсобой выборку изэкспоненциального распределения, а продолжительность пребывания
в неработоспособном состоянии — выборку из гамма-распределения. Значение параметра формы р
определяют по согласованию между поставщиком и потребителем до начала испытаний (по результа
там испытанийаналогичныхизделийили оцениваютпостатистическимданным, полученнымвпроцессе
испытаний.
П р и м е ч а н и е — При отсутствии информации допускается по согласованию между поставщиком и
потребителем принимать р * 1 (экспоненциальное распределение пребывания изделия в неработоспособном
состоянии).
6 Виды планов испытаний
6.1 План испытаний с ограниченным числом отказов
Определяютчисло отказовп,котороедолжно бытьполученов ходеиспытаний как минимальноеиз
возможных чисел, для которых выполняется неравенство
з