ГОСТ Р 53544—2009
6 Методы контроля
6.1 Линейные размерыизделийпо4.6 и4.7 илинейные размерыдефектов внешнего вида изделий
по4.24 измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ427.
6.2 Вместимость посуды по 4.7 проверяют наполнением изделий водой с применением мерной
посуды поГОСТ 1770:
- для полых изделий до смачивания крышки, переливания через сливное устройство или через
борт(для изделий, изготовляемых без крышки);
- для глубоких тарелокдо уровня, находящегося на расстоянии от 25 до 35 мм от наружного края
изделия.
- для масленок, состоящих изподдона и крышки-колпака, до переливаниячерез борт крышки-кол-
пака. а для масленокдругих конструкций определение вместимости проводят так же, как и для полых
изделий.
6.3 Деформацию изделий в соответствии стаблицей 1определяют:
- для плоскихизделий — измерением зазора междукраем изделия, поставленного вверхдном на
плоскость и прижатого в центредна. и плоскостью при помощи измерительных щупов подействующим
техническим документам;
- для полых изделий — как разность максимального и минимального диаметров, измеренных на
одном уровне:
- для изделий на высокой ножке провисаниедна определяют разностью высоты ножки и расстоя
нияот центраднадо плоскости плиты, наложенной на ножкуизделия.
6.4 Дефекты изделий в соответствии с таблицей 1,площадь которыхтребует измерения, измеря
ют при помощи измерительнойсеткиД-3 по утвержденной методике.
Глубинуотколов измеряют штангенглубиномером ШГ160 поГОСТ 162.
Осевое смещение приставных деталей в соответствии с таблицей 1 определяют прибором по
действующейтехническойдокументации.
Дефекты, не подлежащие измерению, определяют визуально.
6.5 Механическую прочность плоских изделий по 4.23 определяют нагружением 10 тарелок или
блюдец, сложенных в стопу, массой, соответствующей 100 изделиям, в течение пяти дней. Изделия не
должны разрушаться.
6.6 Прочность крепления приставныхдеталей по 4.16 определяют одноразовой нагрузкой. Изде
лие заполняют влажным кварцевым песком, масса которого вдвое превышает массу воды, заполняю
щейизделие, затем изделиеприподнимаютзаприставныедетали. При этом приставныедеталидолжны
выдерживать указанную нагрузку.
6.7 Проверку отсутствия скрытых трещин по 4.15 проводят легким постукиванием деревянной
палочкой по изделию, при этом звукдолжен бытьчистым, недребезжащим.
6.8 Устойчивостьизделийна горизонтальнойплоскости по4.20 определяютв наполненном водой
состояниинаплоскостис углом наклона кгоризонтали 15°. приэтом изделие недолжноопрокидываться.
6.9 Посадку крышки по4.21 определяют наклоном изделия с помощью прибора по действующим
техническим документам.
6.10 Для определения водонепроницаемости по4.19 изделие, наполненное водой на расстояние
от 20до25 ммнижеверхнегокрая.устанавливаютналистбумаги. Поистечении24 ч набумаге недолжно
быть мокрого пятна.
6.11 Определение выделения свинца и кадмияло4.12 — по ГОСТ Р ИСО 6486-1.
6.12 Водопоглощениепо4.18определяютнасыщением черепка водой. Пятьобразцов — черепки
изделий произвольной формы, освобожденные по торцам от глазури, высушивают в термостате при
температуре от 100 X до 120 °Сдо постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе до температуры
(20 ♦ 5) “Си взвешивают. После этого образцы кипятят в воде втечение (4.0 ± 0,5) ч иоставляют в воде
на24ч.Затем образцывынимаютизводы, обтираютувлажненнымотжатым полотенцемисразувзвеши
вают. Все взвешивания проводятнавесахспогрешностьюне более ± 0,01 г. Результаты всехвзвешива
ний записываютс точностьюдо первогодесятичного знака.
Водопоглощение W. %, вычисляют поформуле
m
W = m - ~
,
m -
ю р ,(1)
гдет, — первоначальная масса высушенногообразца, г;
т2 — масса образца, насыщенного водой, г.
6