ГОСТ Р 53545—2009
6 Методы контроля
6.1 Линейные размеры изделий по3.2и3.3илинейные размерыдефектов внешнего вида изделий
по 3.19 измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ427.
6.2 Вместимость посуды по 3.3 проверяют наполнением изделий водой с применением мерной
посуды по ГОСТ 1770:
- для полых изделий до смачивания крышки, переливания через сливное устройство или через
борт (для изделий, изготовляемых без крышки);
- для глубоких тарелок до уровня, находящегося на расстоянии от 25 до 35 мм от наружного края
изделия;
- для масленок, состоящих изподдона и крышки-колпака, до переливаниячерез борт крышки-кол
пака. а для масленок других конструкций определение вместимости проводят так же. как и для полых
изделий.
6.3 Деформацию изделий в соответствии с таблицей 1определяют:
- для плоских изделий — измерением зазора междукраем изделия, поставленного вверхдном на
плоскость и прижатого в центре дна. и плоскостью при помощи измерительных щупов по действующей
техническойдокументации;
- для полых изделий — как разность максимального и минимального диаметров, измеренных на
одном уровне.
- для изделий на высокой ножке провисаниедна определяют разностью высоты ножки и расстоя
ния от центрадна до плоскости плиты, наложенной на ножкуизделия.
6.4 Дефекты изделий в соответствии с таблицей 1, площадь которыхтребует измерения, измеря
ют при помощи измерительнойсеткиД-3 по утвержденной методике.
Глубину отколов измеряютштангенглубиномером ШГ160 по ГОСТ 162.
Осевое смещение приставных деталей в соответствии с таблицей 1 определяют прибором по
действующейтехническойдокументации.
Дефекты, не подлежащие измерению, определяютвизуально.
6.5 Механическую прочность плоских изделий по 3.18 определяют нагружением 10 тарелок или
блюдец, сложенных в стопу, массой, соответствующей 100 изделиям в течение пяти дней. Изделия не
должны разрушаться.
6.6 Прочность крепления приставныхдеталей по 3.12 определяют одноразовой нагрузкой. Изде
лие заполняют влажным кварцевым песком, масса которого вдвое превышает массу воды, заполняю
щей изделие, затемизделие приподнимаютза приставныедетали. При этом приставныедеталидолжны
выдерживать указанную нагрузку.
6.7 Проверку отсутствия скрытых трещин по 3.11 проводят легким постукиванием деревянной
палочкой по изделию, при этом звукдолжен бытьчистым, недребезжащим.
6.8 Устойчивостьизделийна горизонтальнойплоскости по 3.15 определяютв наполненном водой
состояниинаплоскостис углом наклона кгоризонтали 15°. при этом изделие недолжноопрокидываться.
6.9 Посадку крышки по 3.16 определяют наклоном изделия с помощью прибора по действующей
техническойдокументации.
6.10 Определение выделения свинца и кадмия по 3.8 — по ГОСТ Р ИСО 6486-1.
6.11 Водопоглощение по3.14определяютнасыщением черепка водой. Пятьобразцов — черепки
изделий произвольной формы, освобожденные по торцам от глазури, высушивают в термостате при
температуре от 100 °С до 120 °Сдо постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе до температуры
(20±5) °Сивзвешивают. Послеэтогообразцы кипятят в воде втечение(4.0 i 0.5) ч иоставляют вводена
24 ч. Затемобразцы вынимаютизводы, обтираютувлажненнымотжатым полотенцем исразувзвешива
ют. Все взвешиванияпроводятнавесахс погрешностьюнеболее ±0.01 г. Результаты всехвзвешиваний
записывают с точностьюдо первогодесятичного знака.
Водопоглощение W. %, вычисляют поформуле
W - mJ‘ ~т’ 100.О)
т,
гдет, — первоначальная масса высушенногообразца, г;
т2— масса образца, насыщенного водой, г.
6