ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009; Страница 6

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р ИСО 898-7-2009 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 7. Испытание на кручение и минимальные крутящие моменты для болтов и винтов номинальных диаметров от 1 до 10 мм Mechanical properties of fasteners. Part 7. Torsional test and minimum torques for bolts and screws with nominal diameters 1 mm to 10 mm (Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на кручение для определения минимального (разрушающего) крутящего момента для болтов и винтов номинальных диаметров от 1 до 10 мм, соответствующих классу прочности от 8.8 до 12.9 согласно ИСО 898-1. Данное испытание применяют к болтам и винтам с резьбой меньше М3, для которых в ИСО 898-1 не указаны разрушающие и пробные (нормативные) нагрузки, а также к коротким болтам и винтам с номинальным диаметром от 3 до 10 мм, которые невозможно испытать на растяжение. Минимальные разрушающие крутящие моменты недействительны для установочных винтов с шестигранным углублением под ключ) ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С Tolerances for fasteners. Part 1: bolts, screws, studs and nuts. Product grades A, B and C (Настоящий стандарт устанавливает допуски для болтов, винтов, шпилек и гаек с метрической резьбой ИСО классов точности А, В и С , а также для самонарезающих винтов класса точности А. Примечание - Класс точности изделия определяется величиной допусков, при этом класс А является наиболее точным, а класс С – наименее точным. Допуски, за исключением допусков на резьбу, выбираются из допусков и посадок по системе ИСО, установленной в ИСО 286-1 и ИСО 286-2. Допуски на метрическую резьбу выбираются из серии полей допусков, установленных в ИСО 965-3. Допуски на резьбу самонарезающих винтов приведены в ИСО 1478. Допуски формы и расположения поверхностей устанавливаются и указываются в соответствии с ИСО 1101, ИСО 8015 и ИСО 2692. Допуски, установленные в настоящем стандарте, применяются к крепежным изделиям до нанесения на них покрытия, если не оговорено иное. См. также ИСО 4042. Отступления от допусков, установленных в настоящем стандарте, допускается в стандартах на изделия, только в обоснованных случаях. Если имеет место расхождение между требованиями к допускам настоящего стандарта и стандарта на изделие, предпочтение отдается стандарту на изделие. Рекомендуется использовать эти допуски также для нестандартных крепежных изделий. Размеры и допуски, установленные в настоящем стандарте, указаны в миллиметрах) ГОСТ Р ИСО 11140-1-2009 Стерилизация медицинской продукции. Химические индикаторы. Часть 1. Общие требования Sterilization of health care products. Chemical indicators. Part 1. General requirements (Настоящий стандарт устанавливает общие требования и методы испытаний индикаторов, которые путем физического и/или химического изменения вещества показывают наличие стерилизационной обработки. Они используются для контроля наличия или достижения одной или более переменных, требуемых для стерилизации. Их действие не связано с наличием или отсутствием живых микроорганизмов)

Страница 6

Страница 1

Untitled document

ГОСТР ИСО 6157-1—2009

3 Типы, причины образования, внешний виддефектов поверхности

идопустимые предельные значения

3.1 Трещины

Трещина — это чистый (кристаллический)разрыв, проходящий вдоль или поперек границ зерен, и

может бытьследствием включения инородных элементов.

Трещины обычноявляются результатомперенапряжения металла во время штамповкиилидругих

формообразующих операций, или во время термообработки. В том случае, когда детали подвергаются

значительному нагреву, трещины обычно обесцвечиваются окалиной.

3.1.1 Трещины напряжения

Причина образования

Трещины напряжения могут появиться в процессе термической обработки вслед

ствие высоких термических напряжений и напряжений преобразования структуры.

Трещины напряжения обычно располагаются произвольно на поверхности крепежно

го изделия.

Л гА

Внешний вид

I — круговая трещина напряжения на радиусе под головкой; 2 — трещина напряжения на

опорной шайбе и на всю ее толщину; 3 — трещина напряжения на ребре юловки; 4— трещина

напряжения апоперечном направлении: S— трещина напряжения во впадине резьбы.6 — тре

щина напряжения на вершине резьбы: 7 — трещина напряжения на торце толоаки, обычно име

ющая продолжение на стержне или боковой поверхности головки; в —трещины напряжения в

продольном направлении; 9 — трещина напряжения с радиальным проникновением внутрь ра

диуса под головкой; J0— трещина напряжения вдне канавки; 11 — трещина напряжения

Допустимое предельное

Трещины напряжения любой глубины, любой длины или в любом местоположении

знвчение

не допускаются.