ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009; Страница 12

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р ИСО 898-7-2009 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 7. Испытание на кручение и минимальные крутящие моменты для болтов и винтов номинальных диаметров от 1 до 10 мм Mechanical properties of fasteners. Part 7. Torsional test and minimum torques for bolts and screws with nominal diameters 1 mm to 10 mm (Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на кручение для определения минимального (разрушающего) крутящего момента для болтов и винтов номинальных диаметров от 1 до 10 мм, соответствующих классу прочности от 8.8 до 12.9 согласно ИСО 898-1. Данное испытание применяют к болтам и винтам с резьбой меньше М3, для которых в ИСО 898-1 не указаны разрушающие и пробные (нормативные) нагрузки, а также к коротким болтам и винтам с номинальным диаметром от 3 до 10 мм, которые невозможно испытать на растяжение. Минимальные разрушающие крутящие моменты недействительны для установочных винтов с шестигранным углублением под ключ) ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С Tolerances for fasteners. Part 1: bolts, screws, studs and nuts. Product grades A, B and C (Настоящий стандарт устанавливает допуски для болтов, винтов, шпилек и гаек с метрической резьбой ИСО классов точности А, В и С , а также для самонарезающих винтов класса точности А. Примечание - Класс точности изделия определяется величиной допусков, при этом класс А является наиболее точным, а класс С – наименее точным. Допуски, за исключением допусков на резьбу, выбираются из допусков и посадок по системе ИСО, установленной в ИСО 286-1 и ИСО 286-2. Допуски на метрическую резьбу выбираются из серии полей допусков, установленных в ИСО 965-3. Допуски на резьбу самонарезающих винтов приведены в ИСО 1478. Допуски формы и расположения поверхностей устанавливаются и указываются в соответствии с ИСО 1101, ИСО 8015 и ИСО 2692. Допуски, установленные в настоящем стандарте, применяются к крепежным изделиям до нанесения на них покрытия, если не оговорено иное. См. также ИСО 4042. Отступления от допусков, установленных в настоящем стандарте, допускается в стандартах на изделия, только в обоснованных случаях. Если имеет место расхождение между требованиями к допускам настоящего стандарта и стандарта на изделие, предпочтение отдается стандарту на изделие. Рекомендуется использовать эти допуски также для нестандартных крепежных изделий. Размеры и допуски, установленные в настоящем стандарте, указаны в миллиметрах) ГОСТ Р ИСО 11140-1-2009 Стерилизация медицинской продукции. Химические индикаторы. Часть 1. Общие требования Sterilization of health care products. Chemical indicators. Part 1. General requirements (Настоящий стандарт устанавливает общие требования и методы испытаний индикаторов, которые путем физического и/или химического изменения вещества показывают наличие стерилизационной обработки. Они используются для контроля наличия или достижения одной или более переменных, требуемых для стерилизации. Их действие не связано с наличием или отсутствием живых микроорганизмов)

Страница 12

Страница 1

Untitled document

ГОСТР ИСО 6157-1—2009

3.5 Следы от инструмента

Следы от инструмента — продольные или кольцевые риски небольшой глубины.

Причина образования

Внешний вид

Следы от инструмента возникают в результате движения обрабатываю

щего инструмента по поверхности болта или винта.

1— следы от инструмента; 2 — допустимые следы от инструмента после снятия

заусенцев

Допустимое предельное

значение

Глубина следов от инструмента, полученных в результате механической

обработки стержня, на галтели или опорной поверхности не должна превы

шать параметр шероховатости Ra ®3.2 мкм при проверке в соответствии с

ИСО 468.

3.6 Повреждения

Повреждения — это углубления налюбой поверхности болта, винта или шпильки.

Повреждения, например заусенцы, вмятины, забоины и зарубки, образуются

Причина образования

а результате внешнего воздействия во время изготовления и перемещения бол

тов. винтов и шпилек, например в процессе погрузки.

Невозможно установить определенную геометрическую форму, расположе

Внешний вид

ние и направление, они идентифицируются как результат внешнего воздей

ствия.

Допустимое предельное

значение

Вышеуказанные дефекты не должны служить причиной браковки, за исклю

чением тех случаев, когда они могут отрицательно сказаться на функции и при

меняемости крепежной детали.

Заусенцы, вмятины, забоины и зарубки на первых трех витках резьбы не дол

жны препятствовать навинчиванию проходного калибра с крутящим моментом

не более O.OOIrf3. Н •м.

4 Методика контроля иоценки

Приемочныйконтрольпроводят в соответствиис ИСО 3269. Поверхностноепокрытиеследуетуда

лить перед проверкой, если оно будет мешать выявлениюдефектов поверхности. Планы выборочного

контроля приведены в приложении А.

4.1 Правила

Изготовитель имеет право использовать любые методы контроля, гарантирующие соответствие

изделия требованиям настоящегостандарта.

При приемочном контролезаказчик может использовать метод контроля, указанный в данном раз

деле, для принятия решения, какое количество крепежных изделий может быть принято или забракова

но. Этот метод также следует применять в спорных вопросах оценки соответствия техническим