3
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Электроды типа АНО-4 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 9466-60 по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, а также химический состав наплавленного металла должны соответствовать нормам, указанным ниже:
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, не менее 46
Относительное удлинение, %, не менее 20
Ударная вязкость, кгс?м/см2:
при температуре плюс 20°С
аН 10
аН 45 7
при температуре минус 40°С
аН 6
аН 45 2,5
Химический состав наплавленного металла, %:
углерод, не более 0,10
кремний, не более 0,18
марганец 0,6-0,8
сера, не более 0,035
фосфор, не более 0,035.
2.3. Поверхность металлических стержней должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла н других загрязнений.
На поверхности металлического стержня допускаются риски, царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных дефектов не должна превышать предельных отклонений по диаметру проволоки, указанных в ГОСТ 2246-70.
2.4. Угол реза стержня должен быть 80-90°.
2.5. Стрела прогиба стержней после рубки не должна превышать 1 мм.
2.6. Покрытие электродов должно быть прочным, плотным, без трещин, пор, задиров, вздутий и комков неразмешанных компонентов.
При изготовлении электродов на поточных линиях, оснащенных печами с цепными конвейерами, допускаются следы от цепей (местные вмятины) глубиной не более 1/4 толщины покрытия в количестве не более четырех на электроде.
Допускаются задиры не более одного на электроде глубиной до 1/4 толщины покрытия.
2.7. Покрытие должно располагаться относительно стержня концентрично. Разность толщин покрытия (черт. 2) в зависимости от диаметра стержня электрода не должна превышать величин, указанных в табл. 1.
Черт. 2
2.8. Для обеспечения легкого зажигания дуги покрытие на торце электрода должно