ГОСТ Р 53548—2009
5.4 Периодические испытания изделий на соответствие требованиям 4.12—4.14,4.16—4.21.4.23
проводятне режеодного раза в квартал. Объем выборки — 0.01 % изделий от партии, но не менее 5 шт.
Периодические испытания по 4.11 проводят не реже одного раза в год.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей
по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты по
вторных испытаний распространяются на всю партию.
5.5 При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний ис
пытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на двух партиях
подряд.
6 Методы контроля
6.1 Линейные размеры изделий по 4.2 и 4.3 и линейные размеры дефектов внешнего вида изде
лий по 4.22 измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.
6.2 Вместимость посуды по 4.3 проверяют наполнением изделий водой с применением мерной
посуды по ГОСТ 1770:
- для полых изделий — до смачивания крышки, переливания через сливное устройство или через
борт (для изделий, изготовляемых без крышки);
- для глубоких тарелок — до уровня, находящегося на расстоянии от 25 до 35 мм от наружного
края изделия;
- для масленок, состоящих из поддона и крышки-колпака, — до переливания через борт крыш
ки-колпака. адля масленокдругих конструкций определение вместимости проводят также. как идля по
лых изделий.
6.3 Деформацию изделий в соответствии с таблицей 1 определяют:
- для плоских изделий — измерением зазора между краем изделия, поставленного вверхдном на
плоскость и прижатого в центре дна. и плоскостью при помощи измерительных щупов по действующим
техническим документам;
- для полых изделий — как разность максимального и минимального диаметров, измеренных на
одном уровне,
- для изделий на высокой ножке провисание дна определяют разностью высоты ножки и расстоя
ния от центра дна до плоскости плиты, наложенной на ножку изделия.
6.4 Дефекты изделий в соответствии с таблицей 1, площадь которых требует измерения, измеря
ют при помощи измерительной сетки Д-3 по утвержденной методике.
Глубину отколов измеряют штангенглубиномером ШГ 160 по ГОСТ 162.
Осевое смещение приставныхдеталей в соответствии с таблицей 1определяют прибором подей
ствующей технической документации.
Дефекты, не подлежащие измерению, определяют визуально.
6.5 Механическую прочность плоских изделий по 4.21 определяют нагружением 10 тарелок или
блюдец, сложенных в стопу, массой, соответствующей 100 изделиям, в течение пяти дней. Изделия не
должны разрушаться.
6.6 Прочность крепления приставных деталей по 4.13 определяют одноразовой нагрузкой. Изде
лие заполняют влажным кварцевым песком, масса которого вдвое превышает массу воды, заполняю
щей изделие, затем изделие приподнимают за приставные детали. При этом приставные детали
должны выдерживать указанную нагрузку.
6.7 Проверку отсутствия скрытых трещин по 4.15 производят легким постукиванием деревянной
палочкой по изделию, при этом звук должен быть чистым, не дребезжащим.
6.8 Устойчивость изделий на горизонтальной плоскости по4.18 определяют в наполненном водой
состоянии на плоскости с углом наклона к горизонтали 15°. при этом изделие не должно опрокидывать ся.
6.9 Посадку крышки по 3.19 определяют наклоном изделия с помощью прибора по действующей
технической документации.
6.10 Для определения водонепроницаемости по 4.17 изделие, наполненное водой на расстояние
от 20 до 25 мм ниже верхнего края, устанавливают на лист бумаги. По истечении 24 ч на бумаге не дол
жно быть мокрого пятна.
6.11 Определение выделения свинца и кадмия по 4.11 — по ГОСТ Р ИСО 6486-1.
6