Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р ИСО 17491-4-2009; Страница 9

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 53502-2009 Продукты сырные плавленые. Общие технические условия Process(ed) cheese food. General specifications (Настоящий стандарт распространяется на сырные продукты, предназначенные для непосредственного употребления в пищу или дальнейшей переработки) ГОСТ Р 53467-2009 Аппараты ингаляционной анестезии и искусственной вентиляции легких. Соединения конические. Часть 1. Конические патрубки и гнезда Anaesthetic and respiratory equipment. Conical connectors. Part 1. Cones and sockets (Настоящий стандарт устанавливает основные требования к размерам конических патрубков и гнезд, предназначенных для соединения частей оборудования для анестезии и интенсивной терапии, например, дыхательных контуров, испарителей, систем удаления загрязненных газов, а также к конструкции калибров для проверки этих частей. Стандарт распространяется на следующие конические соединения:. - соединения размером 8,5 мм, предназначенные применения в дыхательных контурах для детей;. - соединения размером 15 и 22 мм, предназначенные для общего применения в дыхательных контурах;. - соединения с фиксаторами, включая функциональные характеристики;. - соединения размером 23 мм, предназначенные для подключения испарителей, но не применяемые в дыхательных контурах;. - соединения размером 30 мм, предназначенные для присоединения дыхательного контура к системам удаления загрязненных газов. Для минимизации риска случайного рассоединения, в соединениях номинальным диаметром 22 мм допускается использовать фиксирующие устройства. Стандарт не распространяется на требования к применению конических соединений, которые содержатся или будут содержаться в соответствующих стандартах на конкретные виды медицинских устройств и принадлежностей) ГОСТ Р МЭК 60068-2-2-2009 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-2. Испытания. Испытание В: Сухое тепло Environmental testing. Part 2-2. Tests. Test B: Dry heat (Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на сухое тепло теплорассеивающих и нетеплорассеивающих образцов. Для нетеплорассеивающих образцов Bb и Bd существенно не отличаются от приведенных в предыдущих редакциях. Цель испытания на сухое тепло - определение способности компонентов, аппаратуры и других изделий к использованию, транспортированию и хранению при высокой температуре. Испытания на сухое тепло не позволяют определять способность образцов выдерживать смену температуры или работать при смене температуры. В этом случае следует применять МЭК 60068-2-14 (испытание N). Испытания на сухое тепло подразделяют на следующие:. - испытания на сухое тепло нетеплорассеивающих образцов:. - с постепенным изменением температуры, Bb;. - испытания на сухое тепло теплорассеивающих образцов:. - с постепенным изменением температуры, Вd,. - с постепенным изменением температуры и нагружением образца во время испытания, Ве. Методы, приведенные в настоящем стандарте, предназначены для испытания образцов, которые достигают температурной стабильности во время проведения испытания)
Страница 9
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р ИСО 17491-42009
8.2 Установка и ориентация насадок
Факелы распыления насадок должны быть направлены в сторону геометрического центра пово
ротного стола с расстояния (1.5 ± 0.1) м таким образом, чтобы обеспечивать симметричность следа рас
пыленной жидкости для испытаний относительно вертикальной оси. проходящей через центр
поворотного стола.
П р и м е ч а н и е Правильность ориентации и расстояния установки насадок проверяют с помощью ис
кусственной мишени, используемой для сбора распыляемой жидкости. Мишень состоит из листа неабсорбирующе го
материала кани) размером 2 *2.5 м. установленного вертикально под углом 90 к оси распыления форсунки в
центре поворотного стола. Если оборудование установлено правильно, то при распылении на мишени образуется
след жидкости, распределенный симметрично относительно вертикальной линии, проходящей через центр пово
ротного стола м. рисунок 2). Разность по ширине с обеих сторон вертикальной линии не должна превышать 20 см. В
противном случае требуется регулирование насадки.
1
неабсорбирующий материал (мишень).
2
след жидкости иа материале
мишени:
3
— поворотныйстол.
АЛ’—
ось. проходящая черезцентр поворотно
го стопа
Рисунок 2 Схема проверки регулирования распылительных
насадок
9 Порядок проведения испытания
Испытатель взащитной одежде встает вцентре поворотного стола. После этого отмечают положе
ние его ступней.
Включают подачу жидкости для испытаний в распылительные насадки, направленные на испыта
теля. и подают жидкость в течение 1 мин. Поворотный стол в это время должен повернуться на 360°. В
процессе распыления испытатель поочередно поднимает обе ноги примерно на 20 см над поворотным
столом иделает это (30
i
5) раз. каждый раз ставя ногу висходное положение. Руки вэто время необхо
димодержать прямо, развернутыми вперед, поднимать над головой и опускать синхронно сдвижениями
ног.
Останавливают поворотный стол и ждут 2 мин. чтобы жидкость стекла с защитной одежды. Испы
татель в это время должен стоять неподвижно на поворотном столе.
Прежде, чем снять испытуемую специальную одежду, снимают респиратор и перчатки. Затем акку
ратно снимают защитную специальную одежду, не допуская общего загрязнения абсорбирующей одеж
ды. и осматривают внутреннюю поверхность испытуемой специальной одежды на предмет наличия
признаков проникания жидкости, уделяя особое внимание отверстиям, швам, клапанам и молниям.
Отмечают обнаруженные места проникания.
5